31 вещества, 1,2 г (1,19 мас.) влаги и 2,0 г (1,98 масД) солей. Получают диэфир сульфоянтарной кислоты и алкилоламидов (ДЭСК-А1016) „ Пример 2. В обогреваемую тре горлую колбу, снабженную термометром мешалкой и прямым холодильником, загружают 75 г (0,28 моля) моноэтаноламидов жирных кислот фракции и при температуре 80С подают 13 г (0,133 моля) малеинового ангидрида. Температуру повышают до и реакционную массу тщательно перемешива ют на протяжении 30 мин. Затем температуру повышают до и выдержи вают при перемешивании 3 м до прекращения отгонки воды и снижения кислотного числа реакционной массы до 10 мг КОИ/Г. За полчаса до завершения операции в колбе создают разрежение, соответствующее остаточному давлению 100-150 мм рт,ст„ (133-10 199,5-10 Па) К охлажденным до диэфирам подают 38,0 г водного раствора бисульфита, содержащего I,5 г (0,139 моля) 100 -ного бисульфита натрия. Сульфирование продолжают 4 ч при температуре и завершают пр кислотном числе 20 мг КОН/г. Полумают 10t г продукта, содержащего 9б,3 г (92,6 мас,) основного вещества, 5,9 г (5,7 масД) влаги и 1,8 г (1,7 мас„%) солей, ПримерЗ. В условиях, приведенных в примере 1, загружают 135 г (0,(2 моля) моноэтаноламидов жирных кислот фракции Сг( и 19,8 г (0,20 моля) малеинового ангидрида, затем нагревают и выдерживают, как это указано в примере 1. Сульфирование ведут 60 г водного раствора, содержащего 22,6 г (0,217 моля) 100«-ного бисульфита натрия в ранее описанных условиях. Получают 189,0 г продукта, содержащего 1б9,3 г (89,0 мас.%) основ ного вещества , 1б,1 г (8,5 мас.) влаги и г (1,9 Mac.S) солей (ДЭС| -А1720). ft р и м е р 4. В условиях, приведенных в примере 2, в колбу загружают 80,0 г (о,26 моля) моноэтаноламидов ненасыщенных жирных кислот С. и 12,2 г (0,12 моля) малеинового ангидрида и осуществляют двухстадийное получение диэфиров малеиновой кислоты. Для сульфирования берут 4 33,0 г водного раствора, содержащего 12,4 г (0,12 моля) 100%-ного бисульфита натрия. Получают 111 г продукта, содержащего 101,0 г (91,0 мас.) основного вещества, 8,2 г (7,4 мае,.) влаги и 1,8 г (1,6 мас.%) солей (ДЭСК-А1б18). П р и м е р 5. Гидрофобный эмульгатор может быть также получен исходя не из ранее полученных моноэтаноламидов (как это приведено в примерах 1-4), а из жирных кислот и моноэтаноламина при совмещении процесса получения диэфиров с процессом получения моноэтаноламидов. Для этого в трехгорлую колбу (как это описано в примере 1) помещают 85 г (0,228 моля) синтетических жирных кислот фракции и при температуре 80°С подают 19,5 г (О,316 моля) моноэтаноламина. Температуру реакционной массы повышают до 1бО°С и выдерживают при перемешивании до кислотного числа . 10 мг КОН/Г. К охлажденной до 75С реакционной массе подают 135 г (0,138 моля) малеинового ангидрида и ведут получение диэфиров как указано в примерах 1-4„ Сульфирование диэфиров малеиновой кислоты ведут 40,0 г водного раствора, содержащего 15,0 г (0,144 моля) 100 -ного бисульфита натрия. Получают 126 г продукта, содержащего 118,1 г (93,8 мас.%) основного вещества, 2,3 г (1,8 масД) воды и 5,6 г (4,4 мас.) солей„ Полученные продукты были подвергнуты испытанию на растворимость в хлороформе, ацетоне; испытания показали практически неограниченную растворимость. Мононатриевые соли диэфиров сульфоянтарной кислоты на алкилоламидах, а также мононатриевые соли диэфиров сульфоянтарной кислоты на жирных спиртах фракции . -C(s , полученные по прототипу, были подвергнуты испытаниям в качестве эмульгаторов при получении гидрофобных эмульсий. Все испытываемые эмульсии содержали 20 мас.| дизельного топлива и 0,3 ас.% эмульгатора. Полученные сравнительные данные приведены в таблице. Из приведенных в таблице данных следует, что эмульгаторы, полученные на алкилоламидах, повышают термичес51
кую устойчивость эмульсий на fO-SOC по сравнению с устойчивостью эмульсий, где в качестве эмульгатора используют диэфиры сульфоянтарной кислоты на высших жирных спиртах.
Применение предлагаемых гидрофобных эмульгаторов для гидроразрыва
1923Йб
пласта при газодобыче существенно способствует интенсификации газодобычи, так как на многих месторождениях пластовая температура превышает 100 с, что обусловливает повышенные требования к гидрофобным эмульгаторам по термической устойчивости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения поверхностно-активных веществ | 1976 |
|
SU729195A1 |
Способ получения активной основы для моющих средств личной гигиены | 1987 |
|
SU1493637A1 |
Способ получения поверхностно-активных веществ | 1983 |
|
SU1201281A1 |
Основа моющего средства | 1977 |
|
SU740820A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОСУКЦИНАТОВ АЛКАНОЛАМИДОВ ЖИРНЫХ КИСЛОТ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2015 |
|
RU2605932C1 |
Гигиеническое моющее средство | 1988 |
|
SU1796181A1 |
Состав для жирования кожи и шкур | 1985 |
|
SU1344250A3 |
Способ получения динатриевых солей моноэфиров сульфоянтарной кислоты | 1980 |
|
SU1022966A1 |
Натриевые соли диэфиров сульфоянтарной кислоты и оксиэтилированных алифатических спиртов как смачивающие вещества при нанесении галогенсеребряных фотографических эмульсионных слоев, в том числе слоев, содержащих цветные компоненты | 1977 |
|
SU682511A1 |
Натриймоноэтаноламиновая соль лаурилтриэтоксисульфосукцината в качестве активной основы для моющих средств личной гигиены | 1987 |
|
SU1493636A1 |
Моноэтаноламидов СЖК
С,о -С.6
Моноэтаноламидов СЖК
С,7 -С20
Моноэтаноламидов ненасыщ. кислот C -Cig
Жирных спиртов С,г 0(5
мол.м, 200 (по прототипу)
1,2 2,0 120 160 1,8 4,5 170 1,6 7,4 t40 170
120
1,3 ,8 100
Способ управления процессом гидроочистки дизельного топлива или вакуумного газойля | 1987 |
|
SU1468913A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
СПОСОБ КОРРЕКЦИИ ТРАХЕОПИЩЕВОДНОГО ШУНТА | 1990 |
|
RU2028091C1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1982-08-27—Подача