Задняя бабка Советский патент 1985 года по МПК B23B23/00 

22 9 а

«/// I Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проектрировании тяжельк кругло шлифовальных станков. Целью изобретения является упро щение её конструкции за счет выполнения механизма поворота, вьшол ненного в виде двух клиньев, один из которых установлен с возможностью перемещения посредством винта. На фиг. 1 схематически изображена задняя бабка с частичным разрезом на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Предлагаемая задняя бабка содер ;кит основание 1 , закрепленное на направляющих верхнего стола (непоказаны) , корпус 2, который с помощью оси 3 установлен на основани Ось 3 размещена в горизонтальной расточке корпуса 2 и с помощью конусных втулок 4 и гаек 5 жестко связана с ним, а. цапфы этой оси размещены в расточках основания и с помощью роликоподшипников 6, установленных на цапфах оси с пред варительным натягом, и крьшек 7 по вижно в угловом отношении связаны с указанным основанием. Такая связ корпуса с основанием обеспечивает поворот корпуса относительно основания, но не дает смещаться ему в горизонтальной плоскости относительно основания под действием силы резания. Пиноль 8 с упорным центром 9 смонтирована в центральн расточке корпуса. Для перемещения пиноли с упорным центром в осевом .направлении и фиксации ее в требуе мом положении задняя бабка оснащен подходящими для этойцели устройст вами (не показа ны) . Для поворота корпуса задней бабки с осью относи тельно основания задняя бабка оснащена устройством поворота корпуса, которое выполнено в виде клинового механизма:, который включает неподвижиьй клин 10, жестко связанный, с корпусом, и подвижньй клин 11, размещенный в горизонтальной расточке 12 основагшя. Расточка 12 имеет форму полуцилиндра, а подвижньй хспин - фаски 13. и 14, форма которых соответствует форме расточки, и в процессе перемещения клин может самоустанавливаться в этой расточке. Для перемещения клина бабка осдащена винтовым механизмом. 72 йинт 15 которого подвижно в угловом и неподвижно в осевом отношениях закреплен в основании. В подвижном .клине выполнена резьбовая расточка с ввернутым в нее винтом 15, вращая которьй можно йеремещать клин 11 в расточке 12. Для обеспечения высокой жесткости и несущей способности длина подвижного и неподвижного клиньев равна длине корпуса бабки, а для обеспечения надежного контакта рабочих поверхностей клиньев при поворотекорпуса расточка 12 расположена параллельно оси 3. Для обеспечения надежного контакта между рабочими поверхностями клиньев бабка оснащена устройством пршкима корпуса, который включает пакет тарельчатых пружин 16, которые размещены в вертикальной расточке корпуса и с помощью шайбы 17 и винта 18, ввернуТого в основание, постоянно прижимают рабочую поверхность неподвижного клина к рабочей поверхности подвижного, чему способствуют также и собственный вес корпуса задней бабки, радиальная составляющая силы резания и вес устанавливаемого изделия . Для контроля величины поворота корпуса бабки относительно основания бабка снабжена индикаторным устройством, кронштейн 19 которого с индикатором 20 закреплены на корпусе бабки, а кронштейн 21 для упора ножки индикатора - на основании. Перемещение пиноли згщней бабки с упорным центром, с целью установки оси вращения изделия параллельно направлению продольного перемещения стола или каретки шлифовальной бабки, осуществляется следующим образом. Как только в процессе контроля диаметра обрабатьшаемого изделия 22 устанавливается, что изделие имеет конусность, т.е. диаметр одного конца обрабатываемого изделия (в данном случае вала) больше другого, например диаметр конца вала, находяегося у задней бабки, имеет больший иаметр, чем находящийся у передней бабки, начина от вращать винт 15 ротив часовой стрелки, т.е. вьшинивают его из подвижного клина 11. о так как винт 15 неподвижен в осеом направлении относительно основаия, то клин 11 начинает перемещатья вправо по чертежу, вследствие

3

чего корпус 2 поворачивается относительно основания против часовой стрелки (если смотреть со стороны ynopHOlno центра) , преодолевая при этом сопротивление пакета тарельчатых пружин 16. В результате этого поворота пинолй с упорнь)м центром перемещается на некоторую величину к оси вращения шлифовального круга, т.е. влево по чертежу (см, фиг. 2). Величину этого перемещения контролируют ;по показаниям индикатора 20, который перед началом работы у станавливают на О. После этого производится окончательное шлифование. Если больший диаметр конца вала, находящегося у передней

945874

бабки, то винт 15 вращают по часовой стрелке, т.е. ввинчивают в клин 11, вследствие чего клин начинает перемещаться влево по чертежу

5 (см. фиг. 3), вызывая тем сайым поворот корпуса бабки по часовой стрелке (если смотреть со стороны упорного цент1ра) под действием пакета тарельчатых пружин и собственного

10 веса. Упорный центр задней бабки перемещается при этом вправо по чертежу (см. фиг. 2), т.е. в направ- лении от оси вращения шлифовального круга. Затем текже производится

15 окончательная шлифовка с пода чей шлифовального круга на изделие.

6-В

Фиг. 5

ЗАДНЯЯ БАБКА, содержащая основание, смонтированное на направляющих верхнего стола металлорежущего станка, корпус, установленный с возможностью поворота относительно основания вокруг оси, размещенной в расточках корпуса и основания параллельно оси центров станка, и механизм поворота корпуса относительно основания, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм поворота выполнен в виде двух клиньев, установленных с возможностью взаимодействия друг с другом, один из которых закреплен в корпусе, а другой размещен в выполненной в основании цилиндрической расточке с возможностью перемещения посредством введенного в механизм поворота винта.