Штамп для резки труб Советский патент 1985 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовайо в машиностроении для резки труб йа мерные заготовки. Цель изобретения - повышение качества реза труб путем обеспечения надежного обжима трубы независимо от колебаний наружного диаметра в пределах допуска на изготов ление труб. На фиг.1 схематически изображен штамп для ре.зки труб, общий вид, разрез , rfa фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2, на фиг.4 - разрез В-В на фиг. 2 на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг.З на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.З. Штамп для резки труб содержит ве нюю 1 и нижнюю 2 плиты, шарнирно со единенные с ними посредством осей 3 и 4 упоры 5 и 6. На нижней плите жестко закреплены два кронштейна 7 и 8 горизонтально расположенной осью 9, на которой шарнирно с возможностью неполноповоротного переме щения в вертикальной плоскости отно сительно оси 9 размещены верхний 10 и нижний 11 корпуса, в окнах 12 и 1 которых соответственно на опорах 14 и 15 смонтированы втулочные ножи 16 и 17 с радиальными сквозными пазами и выступами 18, 19 и 20, 21. Опора 15 имеет стойку 22. Между вер ним 10 и нижним 11 корпусами на оси 9размещена прокладка 23. К корпуса 10и 11 жесткоприкреплены щеки 24 и 25, которые удерживают ножи 16 и 17 от осевого смещения при резе. В вертикальных пазах верхнего 10 и нижнего 11 корпусов соответственно на осях 26 и 27 шарнирно установлены плоские звенья 28 и 29, которые в свою очередь на осях 30 и 31 шарнирно соединены с вилками 32 и 33, взаимодействунлдими с выступами 19 и 21 втулЪчньк ножей 16 и 18 и с планками 34 и 35, жестко закрепленными в корпусах 10 и 11. В пазах звеньев 28 и 29 на осях 36 и 37 шарнирно установлены ролики 38 и 39 взаимодействующие с ухфугими элемен тами 40 и 41 через ползуны 42 и 43, установленные на направляющих 44 и 45. Упругие элементы 40 и 41 размещены соответственно в верхней 1 и нижней 2 плитах с возможностью регулировки величины предварительного поджима их посредством ползунов 42 и 43 и направляющих 44 и 45, которые размещены в плитах 1 и 2 штампа с возможностью их перемещения вдоль своей оси при регулировке. На подвижной верхней плите 1 жестко закреплена тяга 46, которая своим пазом 47 взаимодействует с жестко закрепленным в верхнем корпусе 10 захватом 48. В.крайнем верхнем положении верхней плиты 1 захват 48 взаимодействует с плечом 49 нижнего корпуса 11. Во втулочных ножах размещена разрезаемая труба 50. Направляницие 44 и 45 содержат головки 51 и 52, которые ограничивают ход ползунов 42 и 43. Штамп для резки труб работает следующим образом. В исходном положении штампа верхняя плита 1 с упором 5, ползуном 42 и тягой 46 находятся в крайнем верхнем положении. При этом тяга 46 нижней стенкой паза 47 удерживает посредством захвата 48, упиракядего своим концом плечо 49 нижнего корпуса 1 1 , верхний 10 и нижний 11 корпу-, сы в верхнем положении. В этом положении корпусов оси втулочных ножей 16 и 17 совмещены. Упругие элементы 40 и 41 с небольшим усилием поджимают ползуны 42 и 43 к головкам 51 и 52 направлянмцих 44 и 45, вилка 33 лежит свободно на стойке 22, вь1ступы 19 и 21 и пазы втулочных ножей 16 и 17 разведены. Труба 50 вводится в ножи и подается до упора (не показан). Включается рабочий ход ползуна пресса. При движении верхней плиты 1 вниз тяга 46 освобождает верхний 10 и нижний М корпуса от удержания в верхнем положе- ; НИИ (загрузки). Вращаясь по часовой стрелке относительно оси 9 под действием гравитационных сил, нижний корпус 11 ложится роликом 39 на ползун 43 неподвижной плиты 2, а верхний корпус 10 - на трубу 50, удерживаемую втулочными ножами 16 и 17. В этот момент между нижней плоскостью упора 5 и верхней плоскостью корпуса 10 сохраняется зазор При дальнейшем движении вниз верхней плиты 1 ползун 42, взаимодействуя с роликом 38, поворачивает звено 28 и ось 30 относительно оси 26 против часовой стрелки, сжимая упругий элемент 40. ПрЛ этом вилка 32 под 3 действием оси 30 перемещается вниз и влево и, поворачиваясь относитель но оси 30 по часовой стрелке, сколь зит по планке 34 налево и нажимает на выступ 19, а втулочный нож 16 за жимает трубу 50 в верхнем корпусе. Одновременно зажимаемая труба 50 давит на втулочный нож 17, который через опору 15, нижний корпус 11, ось 27, звено 29, ось 37,ролик 39 и ползун 43 сжимает упругий элемент 41, при этом звено 29 вращается по часовой стрелке относительнсг оси 27 вместе с осью 31, Вилка 33, вращаясь против часовой стрелки относительно оси 31, давит на выступ 21, и втулочный нож 17 зажимает трубу 50, при этом выступы 2Ь и 18 неподвижны и упираются в корпуса 10 и 11 соответственно В это время между нижней плоскостью нижнего корпуса 1 1 и упором б сохраняется зазор. Далее при ходе верхней плиты 1 вниз упругие втулки 40 и 41, деформируясь, окончательно занимают трубу 50 54 втулочными ножами 16 и 17 (усилие Р обжима трубы 50 находится в пределах (э). В конце обжима трубы 50 упор 5 касается корпуса 10,а корпус 11 ложится на упор 6 без зазоров, деформация упругих элементов прекращается, начинается рез трубы на заготовки. В этот момент нижний корпус 11 с втулочным ножом 17 неподвижен, ,а верхний корпус 10 с втулочным ножом 16, вращаясь относительно оси 9 по часовой стрелке, отрезает заготовку. . Ползун затем поднимается вверх вместе с верхней плитой и тяга 46 поднимает оба корпуса 10 и 11 в верхнее положение, освобождая от Деформации упругие элементы 40 и 41. При этом под действием сил упругости втулочные ножи раскрываются, освобождая трубу и отрезанную заготовку. Далее труба 50 опять подается до упора, выталкивая заготовку на разгрузочный лоток (не показан), и цикл повторяется.

N

6-6

д-б -./ W.5 Е 15 S 3 3 г.

9tiz,6

г-г

(риг. 7 В