Устройство для сварки плавящимся электродом Советский патент 1985 года по МПК B23K9/08 B23K9/18 

Описание патента на изобретение SU1194622A1

/

/ Изобретение относится к электродуговой сварке металлов и может быт использовано преимущественно при св ке под флюсом плавящимся электродом с электромагнитным перемешиванием расплава сварочной ванны. Целью изобретения является повышение надежности работы устройств, облегчение автоматической подачи фл са в зону сварки и пов1 1шения качест ва сварных швов путем повышения интенсивности воздействия магнитного поля на зону дуги и расплавленный металл сварочной ванны. На ttepTeace показано устройство, продольный разрез. Устройство состоит из корпуса 1, вштолненного из ферромагнитного матерала в виде полого усеченного конуса , обращенного вершиной к рабоче му торцу устройства и выполненного с продольн(в4 разрезом для уменьшени разогрева. На корпусе I размещена обмотка 2 электромагнита и Две щеки 3 и 4 из любого немагиитного матери ала. Кронштейны 5 и 6 Служат для крепления устройства Иа сварочной головке автомата AflC-ШОО. Внутри KOjpnyca 1 установлен токопрдводяа ий наконечник 7 с каналом для электрод ной проволоки (плавящегося электрода) 8. Намотка обмотки 2 рядовая 3 ряд 3аполиены полностью,каждаК последую щий ряд - с отступлением на 2-3 вит ка. Количество витков в обмотке 2 увеличивается в -направлении к рабочему торцу устройства. Внутренняя поверхность корпуса 1 образует с наружной поверхностью то коподводящего наконечника 7 канал для подачи флюса. На чертеже также обозначены свариваемое изделие 9 и зона сварки 10. Выполнение обмотки 2 электромагнита с увеличивающимся в направлении к рабочему торцу устройства чи лом витков позволяет усилить магнит ный поток вблизи зоны сварки, так как поток зависит от размеров поверхности, ограниченной витками, и от положения витков в пространстве (относительно магнита). Увеличение магнитйого потока вызывает увеличение магнитной индукции в зоне сварки. Поскольку корпус 1 выполнен в иде усепенного конуса, обращенного вершиной к рабочему торцу устройства, магнитный поток концентрируется в зоне сварки и обеспечивается получение однородного продольного поля, прони1ывающего весь объем сварочной ванны. В этом случае уменьшается площадь сечения полюса, который расположен над зоной сварки, С уменьшением площади полюса прн одном и том же потоке электромагнитная сила растет. При такой конструкции можно получить при небольшой НДС индукцию в зауженной части корпуса 1, близкую к индукции насыщения материала, из которого изготовлен корпус 1. Это позволяет для получения одних и тех же значений индукции в зоне сварки использовать менее мощные источники питания электромагнита и пропускать по обмотке малые токи, тем самым уменьшить нагрев обмотки и исключить принудительное охлаждение. Применение естественного охлаждения взамен воздушного улучшает маневрен-т ность устройства и исключает сдув флюса из зоны сварки.. Выполнение корпуса 1 в виде полого усеченного конуса обеспечивает поДачу флюса в зону сварки и охлаждение его флюсом. Отпадает необходимость в изготовлении специальных приспособлений для подачи флюса в зону сварки, которые при сварке с применением магнитного поля необходимо изготавливать из дефицитных цветных металлов, например меди. Все этр расширяет технологические возможности устройства. Устройство работает слудующим образом. Во аремя работы флюс из бункера (на чертеже не показан) автомата поступает в канал, образованный внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью токоподводящего наконечника, и в зону сварки 10. При этом происходит отбор тепла флюсом от корпуса , что позволяет снизить температуру корпуса 1. Витки обмотки 2 электромагнита нагреваются незначительно, так как ток, протекакдаий по обмотке 2, небольшой величины и малой частоты. При питании обмотки 2 электромагнита от специального источника магнитное поле, сконцентрированное под ферромагнитным корпусом 1, вводится в зону сварки 10 и

j11946224

его взаимодействие с током растекания По сравнению с базовым объектом

в расплаве сварочной ванны приводитустдойство позволяет повысить индук

к перемешиванию сварочной ванны вцию в 3 раза при одинаковых токах

процессе кристаллизации.в катушках электромагнита.

Похожие патенты SU1194622A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ 1991
  • Днепровский В.В.
  • Крылов С.В.
  • Муратова М.П.
  • Днепровская Е.В.
  • Днепровский О.В.
RU2016721C1
Способ дуговой обработки и устройство для его осуществления 1987
  • Днепровский Владимир Васильевич
  • Лунев Вячеслав Семенович
  • Крылов Сергей Викторович
  • Соляник Николай Харлампиевич
SU1502239A1
Устройство для сварки плавящимся электродом магнитоуправляемой дугой 1982
  • Матяш Василий Иванович
  • Кузнецов Валерий Дмитриевич
  • Красников Иван Николаевич
SU1034862A1
Способ электродуговой обработки и устройство для его осуществления 1989
  • Иофинов Павел Августинович
  • Ибрагимов Виль Султанович
  • Дмитриенко Александр Константинович
SU1708555A1
Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой 1985
  • Мальцев Сергей Николаевич
  • Игумнов Валерий Павлович
  • Демченко Игорь Валентинович
SU1250419A1
Установка для сварки и наплавки ленточным электродом 1990
  • Осмак Мирон Иванович
  • Мастенко Владимир Юрьевич
  • Татаринов Богдан Павлович
  • Безкоровайный Игорь Григорьевич
SU1745452A1
Токоподводящее устройство 1979
  • Шарапов Михаил Григорьевич
  • Макаров Анатолий Григорьевич
  • Ерышев Олег Николаевич
  • Дронин Александр Петрович
  • Богданов Георгий Яковлевич
  • Карпов Александр Иванович
  • Куражев Анатолий Александрович
SU821093A1
Токоподводящий мундштук к устройствамдля СВАРКи плАВящиМСя элЕКТРОдОМ 1979
  • Мирлин Генрих Александрович
  • Агеев Виктор Иванович
  • Барашев Виктор Васильевич
SU816716A1
Устройство для заварки глубоких отверстий 1979
  • Штрикман Михаил Михайлович
  • Афанасьев Владимир Павлович
SU870031A1
Мундштук для дуговой сварки плавящимсяэлЕКТРОдОМ 1979
  • Дубашинский Всеволод Михайлович
  • Семенов Валерий Иванович
  • Явно Эдуард Иосифович
SU841843A1

Реферат патента 1985 года Устройство для сварки плавящимся электродом

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯПЩМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, содержащее корпус из ферромагнитного материала, на котором расположена обмотка электромагнита, а также установленный в корпусе токоподводящий наконечник с каналом для направления плавящегося электрода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, облегчения автоматической подачи флюса в зону сварки и повьппения качества сварных швов путем повышения интенсивности воздействия магнитного поля на зону дуги и расплавленный металл сварочной ванны, обмотка электромагнита BMnoj HeHa с увеличивающимся в направлении к рабочему торцу устройства числом витков, а корпус - в виде полого усеченного конуса, обращенного вершиной к рабочему торцу устройства и образующего внутренней поS СП верхностью с наружной поверхностью токоподводящего наконечника канал для подачи флюса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1194622A1

Устройство для сварки плавящимся электродом магнитоуправляемой дугой 1982
  • Матяш Василий Иванович
  • Кузнецов Валерий Дмитриевич
  • Красников Иван Николаевич
SU1034862A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 194 622 A1

Авторы

Параева Калиса Степановна

Шубина Валентина Петровна

Воронин Александр Харитонович

Комков Семен Карпович

Серов Адольф Павлович

Даты

1985-11-30Публикация

1984-09-26Подача