Стан для формовки и сварки особотонкостенных труб Советский патент 1985 года по МПК B21C37/08 

7 Ж

1

Изобретение относится к трубесварочному производству и может быт использовано для сварки особотонко- стенных прямошовных труб с толщи ной стенки S 0,,3 мм и соот- ношением диаметра к толщине (D/S 10О-630.) методом аргонодуговой микроплазменной сварки на предприятиях, занимакяцихся производством особотонкостенных заготовок для компенсаторов, гибких трубопроводов И сильфонов.

Известны станы непрерывной фор мовки и сварки прямошовных труб, в которых формовк.у ленты производят приводными фьрмующими валками, а удержание кромок в стыке сформован ной заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляют за счет буртиков, выполненных на боковьгх формующих и зджерных. роликах с вертикальной осью l

Однако известная валковая клеть стана характеризуется наличием разности линейных скоростей в различны точках по сечению формуемой трубы, наличием зон растяжения и сжатия кромок ленты на входе в формующие калибры и выходе из них, знакопеременными напряжениями по сечению формуемой трубы, сложностью конструкции формующих узлов и оснасткой, повреждением кромок заготовки и трудностью обеспечения качества стыка кромок,

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данному является стан для формовки и сварки особотонкостенных труб, содержащий формовочное устройство, механизм регулирования положения кромок заготовки с приводными поворотными планками для воздействия на кромки заготовки, и сварочное устройство L2l.

Недостаток данного устройства обусловлен низким качеством формовки и сварки, так KSIK при возрастании скорости сварки продольного шва до 5 м/мин визуально невозможно конролировать положение кромок формуемой трубы и корректировать его, что существенно влияет на качество формования и сварки трубы.

Цель изобретения - повышение качества формовки и сварки. ,

Цель достигается тем, что стан для формовки и сварки особотонко-

977552

стенных труб, содержащий формовочное устройство, механизм регулирования положения кромок заготовки с приводными поворотными планками для воздействия на кромки заготовки и сварочное устройство, снабжен установленньм между механизмом регулирования положения кромок и сварочным устройством следящим механизмом, выполненным в виде двуплечего рычага с рабочим роликом на одном конце и датчика, установленного с возможностью взаимодействия с другим концом двуплечего рычага и электрически

15 связанного с приводом поворота планок механизма регулирования, жестко закрепленных на оси поворота, смонтированной по оси стана и снабженной поводком, связанным с приводом.

20 На фиг. I представлен предлагаемый стан, общий вид; на фиг 2 - схема исполнительного механизма (узел Г на фиг. 1); на фиг. 3 - схема следящего механизма (узел И на фиг. 1).

25 Стан содержит кромкоудерживающее устройство 1 (фиг. I), исполнительный механизм, состоящий из электродвигателя 2, соединенного с винтом 3, приводящим в движение гайку 4, ко-

30 торая шарнирно соединена с поводком 5, поворачивающимся на оси 6. К оси поводка 5 прикреплены две планки 7, взаимодействующие с кромками формуемой трубы Сфиг.2 ) .

Ролик 8 следящего механизма присоединен к рычагу 9 и находится в контакте с кромкой трубы под действием пружины 10 растягивания. Противоположный конец рычага 9 воздействует на датчик 11 (фиг. З).

Стан работает следующим образом.

Лента, формуемая в трубу, при движении через кромкоудерживающее устройство 1 проходит таким образом, что кромки трубы размещаются

в планках 7 исполнительного механизма и образуют угол раскрытия в, симметричный относительно вертикальной оси. В этом случае ролик 8 следящего механизма, расположенный по

50 ходу трубы .на незначительном расстоянии от планок 7, касается наружной поверхностью кромки трубы, а рычаг 9 занимает нейтральное положение, при котором датчик 11 (например, индук-

55 ционный) не подает сигнал в электрическую схему управления электродвигателем 2 исполнительного меха- низмa.

При отклонении .кромки формуемой трубы в ту или иную сторону, т.е. при смещении угла d относительно вертикальной оси симметрии ролик 8, будучи поджатым к кромке трУбы пружиной 10, отклоняется вместе с pь чагом 9 от номинального положения и датчик 11 подает управляющий сиг нал через электрическую схему на; электродвигатель 2, который вращает винт 3, перемещает гайку 4 и далее через поводок 5, планки 7, повора чиваясь на оси 6, возвращает кромки в исходное положение.

1977554

Таким образом, использование пред лагаемого стана позволит улучшить качество формовки и сварки при увеличенных скоростях движения заготов- с ки, так как исключается субъективный фактор контроля оператором положения кромок трубы, что при автоматическом слежении является наиболее эффективным.

Кроме того, снизится утомляемость оператора за счет исключения необходимости в постоянном слежении за положением кромок трубы.

СТАН ДЛЯ ФОРМОВКИ И СВАРКИ ОСОВОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ, содержащий формовочное устройство, механизм регулирования положения кромок заготовки с приводными поворотными планками для воздействия на кромки заготовки и сварочное устройство, о т- личающийся тем, что, с целью повьшения качества формовки и сварки, он снабжен установленным между механизмом регулирования положения кромок и сварочным устройством следящим механизмом, выполненным в виде двуплечего рычага с ра- бочнм роликом на одном конце и датчика, установленного с возможностью взаимодействия с другим концом двуплечего рычага и электрически связанного с приводом поворота планок механизма регулирования, жестко за(Л крепленных на оси поворота, смонтированной по оси стана и снабженной поводком, связанным с приводом.