Станок для многослойной навивки спиралей Советский патент 1985 года по МПК B21D11/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки деталей в спиральную форму, и может быть использовано в энергетическом и химичес. ком машиностроении для изготовления спиральных змеевиков теплообменных аппаратов.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления спиралей и повышение их качества.

На фиг. 1 показан навивочный механизм станка при предварительной навивке заготовки; на фиг. 2 - то же, при окончательной навивке предварительно деформированной заготовки; на фиг. 3 - пневмосхема устройства.

Станок содержит установленный на станине навивочный механизм, выполненный в ввде вращающейся оправки 1, водила 2 с плоским коромыслом 3, содержащим прижимной 4 и гибочный 5 ролики. Коромысло 3 одним концом шарнирно закреплено на водиле 2, а другим концом связано с пневмоцилиндром 6, соединенным с источником 7 подачи сжатого воздуха эластичной, компенсирующей трубкой 8. Станок содержит систему изменения величины давления сжатого воздуха, выполненную в виде размещенных на станине редукционного пневмоклапана 9, электропневматического клапана 10 и пневмораспределителя 1I, соединенного с поршневой 12 и штоковой

13полостями пневмоцилиндра 6. При этом на выходе штоковой полости пневмоцилиндра 6 размещен пневмрдроссель

14и глушитель 15. Поршневая полость 12 и штоковая полость 13 сообщаются с атмосферой через пневмораспределитель 11 и глушитель 15. Станок снабжен -конечным выключателем 16, контактирующим с заготовкой 17.

Станок работает следукицим образом.

Сжатый воздух высокого давления поступает из воздухопровода, проходящего через полый вращающийся вал оправки 1, по эластичной компенсирующей трубке 8 в пневмораспредели.тель 11, подающий сжатый воздух высокого давления в поршневую полость 12 пневмоцилиндра 6,

Коромысло 3 с гибочньа4 5 и прижимным 4 роликами, закрепленное шарнирно на водиле 2, устанавливается пневмоцилиндром 6 в наиболее

9351 2

удаленное от оси водила 2 положение, соответствующее наибольшему диаметру предварительно навиваемой спирали.

5 После выхода заготовки I7 на заданную по длине величину включается механизм вращения водила 2 и заготовка 17 отгибается на заданный угол.

10 Затем водило 2 останавливается, и заготовка 17 подается между неподвижной оправкой 1 и гибочным роликом 5. Подача заготовки производится до совмещения середины

15 заготовки с осью оправки 1, в результате чего половина заготовки деформируется в предварительно навитую спираль.

По сигналу конечного выключателя 16, контактирующего с заготовкой 17, сжатьй воздух низкого давления поступает из воздухопровода, проходящего через полый вращающийся вал оправки I, по эластичной компенсирующей трубке 8 в пневмораспределитель 11, подающий сжатый воздух низкого давления в штоковую гГолость 13 пневмоцилиндра 6.

Коромысло 3 с гибочным 5 И прижимным 4 роликами устанавливается пневмоцилиндром 6 в наиболее приближенное к оси водила 2 положение, . соответствующее диаметру первого слоя навиваемой спирали.

Затем включается механизм вращения оправки 1 и водила 2, причем угловая скорость вращения водила вдвое больше угловой скорости вращения оправки.

На вращающуюся оправку 1 навивается недеформированная половина за -готовки 17,К одновременно в параллельной плоскости производится окончательная навивка другой, предварительно деформированной половины заготовки 17. Окончательная навивка спирали из деформированной половины заготовки производится посредством вращающегося вместе с водилом 2 коромысла 3 с гибочным 5 и прижимным 4 роликами.

Свободный конец коромысла, соединенный со штоком пневмоципиндра 6, удерживается сжатым воздухом низкого давления, подаваемым в штоковую полость 13 пневмоцилиндра 6.

Так как по мере увеличения количества витков и диаметра навиваемой

3 .

спирали коромысло 3 удаляется от оси водила 2, расход сжатого воздуха низкого давления в пневмоцилиндре 6 регулируется выхлопным пневмодросселем 14,

От системы 7 воздухоснабжения в зависимости от положения золотника электропневматического клапана 10 подается по воздухопроводу сжатый воздух высокого давления (5 кгс/см) или через редукционньй пневмоклапан 9 - сжатый воздух низкого давления (2 кгс/см)

Перед началом предварительной навивки сжатый воздух высокого давления подается через обесточенный электропневматический клапан ,10 по воздухопроводу и пневмораспределителю 11.

Положение золотника пневмораспределителя 11 зависит от величины подводимого к пневмораспредеЛителю давления.

Пневмораспределитель 11 подает сжатый воздух высокого давления в поршневую полость 12 пневмоцилиндра 6. Штоковая полость 13 пневмоцилиндра 6 сообщается с атмосферой

99351

через Пневмораспределитель 11 и глушитель 15.

Перед началом окон штельной навивки по сигналу конечного выключателя 16 электропневматический клапан 10 подает сжатый воздух низкого давления по воздухопроводу к пневмораспределителю 11 от редукционного

йневмоклапана 9.

10 Пневмораспределитель 11 подает

сжатый воздух низкого давления в штоковую полость 13 пневмоцилиндра 6. Поршневая полость 12 сообщается с атмосферой через пневмораспредели)5 тель И и глушитель 15. Расход сжатого воздуха низкого давления регулируется выхлопным пневмодросселем 14.

Применение предлагаемого устройства позволит сократить время на

20 вспомогательную операцию по установке коромысла с гибочным и прижимным роликами в наиболее удаленное от оси водила положение перед началом предварительной навивки заготовки, а

25 также уменьшит величину межвитковых зазоров до 2-3 мм, что снизит количество бракованных изделий примерно на 2%.

СТАНОК ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОЙ НАВИВКИ СПИРАЖЙ по авт. ев . № 904837 отличающийся тем, что, с целыб снижения трудоемкости изготовления спиралей и повьшения их качества, он снабжен системой изменения величины давления сжатого воздуха, в пневмоцилиндре, выполненной в виде последовательно размещенных на станине и соединенных воздухопроводами с источником подачи сжатого воздуха редукционного пневмоклапана, электропневматического клапана и пневмораспределителя, сообщенного с поршневой и штоковой полостями пневмоцилиндра, а также пневмодросееля, установленного на выходе штоковой полости пневмоцилиндра, при этом система снабжена концевым выключателем, установленным с возможi ностью взаимодействия с заготовкой и (Л С связанньм с электропневматическим клапаном.

Фиг-. 2