Штамп для радиальной штамповки Советский патент 1985 года по МПК B21K5/02 

;о со

4

Изобретение относится к обработке металлов давлением а именно к : конструкциям штампов для радиального выдавливания, в частности спиральных стружечных канавок таких режущих инструментов, как фрезы, метчик и т.д.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения штамповки деталей с канавками, расположенными по винтовым линиям, а также повьппение стойкости инструмента.

На фиг. 1 показан штамп для радиальной штамповки, разрезJ на фиг: 2 - разрез А-А на фиг. 1; На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2J на фиг. 4 - инструментодержатель с двумя формообразующими инструментами которые участвуют в формировании одной спиральной канавки.

Штамп состоит из корпуса 1, бойка 2, который контактирует с цилиндрическим толкателем 3 (фиг. 1). Толкатель 3 действует на обойму 4,

передаюп1ую усилие деформирования

комплектам формообразующих инструментов 5 и 6. В инструментодержателе 7 имеются пазы, которые смещены один относительно другого на величину окружного шага 8, наклонены под углом oi (фиг. 3), равным углу наклона винтовой линии, который должен образоваться на отштампованной заготовке. В пазах перемещаются формообразующие инструменты 5 и 6, смежные пары которых формообразуют одну спиральную канавку. В каждой паре инструменты смещены один относительно друг.ого на угол Y (фиг. 4), необходимый для охвата всего витка спиральной канавки и равномерного распределения усилия деформирования, которые отличаются на длину, равную величине Д , необходимую для одновременного фЪрмообразования спиральной канавки по всей ее длине. В инструментодержателе установлен упор 9 с пружиной 10, а инструментодержатель, в свою очередь, крепится к обойме-держателю 11. Возвращение толкателя 3 и обоймы 4 осуществляется под действием пружин 12, а инструмента - пружиной 13. Движение бойка 2 ограничивается ограничителем 14. Возвращение бойка 2 в исходное положение осуществляется пружинами 15.

Штамп работает следующим образом

Заготовка 16 подается до упора 10. От действия пресса (не показан) силой F боек 2 перемещается вниз и действует на толкатель 3, который передает деформирующее усилие обойме 4 и перемещает ее в осевом напралении. Обойма 4 своей внутренней конической поверхностью одновременно соприкасается с формообразующими инструментами 5 и 6. Это достигается тем, что их длины отличаются на величину и , равную полуразности внутренних диаметров поперечных: сечений обжимной обоймы на высоте формообраззтющего инструмента, т.е.

(D-d) li.c u -я- -T-j

D внутренний диаметр обжимгденой обоймы у большего основания инструментаf

сЗ внутренний диаметр обжимной обоймь} у меньшего основания инструмента}

П высота инстрл ента

С величина конусности внутренней поверхности обжимной обоймы.

Угол Y между смежными парами инструментов должен обеспечивать охват всего витка спиральной канавки, например, для четырехперового режущего инструмента этот угол берется равным 90, что позволяет равномерно распределить усилие деформирования по всей длине получаемой спиральной канавки. На окончании процесса штамповки, под действием пружин, штамповая оснастка возвращается в исходное положение и цикл 0 повторяется.

1. ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий корпус с обоймой, имеющей коническую внутреннюю поверхность а также размещен-ный в нем с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью обоймы комплект радиально расположенных двух пар инструментов со скошенными опорными поверхностями, отличающийся тем, что, . с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения штам-, повки деталей с канавками, распело- женными по винтовым линиям, он снабжен дополнительным комплектом радиально расположенных инструментов выполненным аналогично.указанному : комплекту и примыкающим к нему, : при этом рабочие поверхности инстру-; ментов разных комплектов и смежных в окружном .направлении образуют винтовой профиль. . 2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости, инструменты уста-новлены относительно осей давления наклонно.

г

в