Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке металлов.
Цель изобретения - поедппение качества поверхности слитка путем устранения трещин зависания.
На фиг. 1 представлен вкладыш в статике; на фиг 2 - то же, в работе (в левой части разреза показана изложница в сборе в момент окончания отливки слитка, а справа - момент срабатывания вкладьша). .
В углублении поддона 1 помещен вкладыш, состоящий из верхнего защитного элемента 2 и нижнего элемента 3 (основного слоя), выполненного в виде поршневого цилиндра 4, помещенного в гильзу 5 с регулируемым предохранительным клапаном 6 и рабочей жидкостью 7.
В углублении кюмпельной части поддона 1 располагается вкладыш 2. На поддоне расположен корпус изложницы 8 с прибыльной надставкой 9. Во внутренней полости изложницы показан слиток 10 непосредственно в момент окончания залИвки./Зеркало металла в прибыли не утеплено. Усадка слитка также еще не произошла, вкладыш не сработал.
После отливки зеркало .металла в прибыли утепляется слоем зacыпки 11. Слиток кристаллизуется, отдавая тепло форме. Рабочая жидкость 7, находящаяся во внутренней полости поршневоп цилиндра испаряется. Образующийся пар давит на поршневой цилиндр 4. В процессе кристаллизации происходит объемная усадка слитка 10. При этом линейные размеры слитка сокращаются. При обычной оснастке слиток опускается вниз, причем в верхней - части его тела, в случае его прива.ривания к футеровке прибьльной надставки или затекания металла в зазор между надставкой и изложницей, образуются поперечные трещины зависания,
С увеличением массы слитков и при их отливке под вакуумом пораженность металла трещинами зависания возрастает. Вкладьш при нагреве через поршен 4 создает в нижней части слитка подпирающее давление, направленное верх
Величина усиления может меняться с помощью регулировочного предохранительного клапана 6. При этом с усадкой слитка он не опускается вниз, а
остается в верхнем положении, сохраняя контакт с прибьиьной надставкой. Трещины зависания на поверхнсЗсти не образуются. Регулировка клапана производится на давление пара,равное массе отливаемого слитка. Поршневой цилиндр, срабатывая, удерживает слиток в верхнем положении.
При превьш1ении усилия поршня над массой слитка он воспринимает вес прибыльной надставки, одновременно увеличивается давление в поршневом цилиндре и срабатывает регулировочный клапан, сбрасывая избыток пара. Слиток остается в верхнем положении, сохраняя контакт с прибыльной надставкой, но не приподнимая ее. Трещин зависания на поверхности слитка не образуется, так как слиток не зависает на корочке, а опирается на поршень вкладыша.
После полной кристаллизации слиток извлекается из изложницы. В случае приваривания полностью или частично верхнего заш;итного слоя вкладьшза к слитку последний отправляется вместе с ним. Поршневой цилиндр извлекается из кюмпельной части поддона и подготавливается для отливки следующего слитка (возобновляется утраченная рабочая жидкость, регулируется клапан на новую массу предстоящего г слитка). В качестве рабочей жидкости может использоваться, например, вода или водный раствор природного бесшофита с плотностью 1,32-1,53 г/см.
Наружный диаметр поршневого цилиндра может быть меньше, чем внутренний диаметр углубления (кюмпельной .части) поддрна. В этом случае- цилиндр устанавливается по центру глухого отверстия, заполняется металлической дробью защитного слоя.
Пример . В глуходонный чугунный поддон для отливки слитков массой 103 т высотой 660 мм, кюмпельной частью диаметром 810 мм и глубиной 500 мм укладывают поршневой цилиндр, выполненный из не1.жавеющей стали ОХ18Н10Г диаметром 800 мм и высотой 280 мм. Максимальный ход поршня 100мм. Рабочая жидкость-вода. В нижней части гильзы поршневого блока имеется регули руемый сбросной клапан.
Массы слитка, надставки и утепляющего слоя 103; 14,5 и 0,2 т соответственно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отливки слитков | 1983 |
|
SU1138231A1 |
Смесь для изготовления экзотермического вкладыша | 1989 |
|
SU1764807A1 |
Способ получения полого слитка | 1983 |
|
SU1088868A1 |
Устройство для получения стальных слитков | 1981 |
|
SU980934A1 |
Устройство для отливки слитков | 1986 |
|
SU1382582A1 |
Способ ведения сифонной отливки спокойной стали | 1931 |
|
SU31585A1 |
Способ получения многослойного слитка | 1987 |
|
SU1713732A1 |
Устройство для отливки слитков | 1984 |
|
SU1369859A1 |
Прибыльная надставка | 1981 |
|
SU988445A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ РАЗЪЕМНАЯ ИЗЛОЖНИЦА | 2003 |
|
RU2240891C1 |
ВКЛАДЫШ ДЛЯ ПОДДОНА ИЗЛОЖНИЦЫ, содержащий верхний защитный и нижний элементы, отличающийс я тем, что, с целью повьшения качества поверхности слитка путем устранения трещин зависания, нижний элемент выполнен в виде размещенного в гильзе с возможностью вертикального перемещения поршневого цилиндра с полостью под рабочую жидкость, сообщенной с регулируемым клапаном. ;о со 4 О9 ;о
Вкладыш для поддона изложницы | 1980 |
|
SU954152A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Шлифовально-полировальная паста | 1986 |
|
SU1426990A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1983-02-04—Подача