Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано, например, при сварке корзин морозильников. . , Цель изобретения - упрощение кон струкции и снижение энергозатрат. На фиг. 1 изображена установка для сварки решеток, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (привод сварочного усилия); на фиг. 3 - раз рез Б-Б на фиг. 2 (рабочий стол); на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3 . (то же, исходное положение); rfa фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3 (то ж рабочее положение). Установка имеет станину 1, транс портер 2, съемник 3 готовых изделий 4, привод 5 сварочного давления сварочный трансформатор 6 и подъемный рабочий стол 7. На приводах 5 сварочного давления закреплены верх ние сварочные злектроды 8 и ловители 9. Стол 7 состоит из основания 1 на котором размещены зксцентриковые валы 11, связанные между собой тя;гой 12 и смонтированные на валах 13 установленных в опорах 14. Один из эксцентриковых валов сое динен со штоком 15 пневмоцилиндра 1 Эксцентриковые валы могут перемещат ся вправо до упора 17. В плиту 18 стола 7 запрессованы колонки 19, которые другими концами размещены в направляющих 20. На плите 18 смон тирована шарнирная опора 21 с злект рододержателем 22 и нижними сварочными электродами 23, которые могут быть предварительно установлены с п мощью регулировочных винтов 24. Шар вая опора 21 самоустанавливается с помощью пружин 25. На плите 18 . смонтированы также кронштейны 26 с пальцами 27, которые консольными концами вмонтированы в спрофилирова ные пазы 28 кулачков 29, закрепленных на эксцентриковых валах. Механизм работает следующим образом.. В гнезда (не п казаны) транспортера 2 укладываются продольные и по перечные заготовки, и транспортер 2 перемещается на шаг, при зтом собра ные заготовки перемещаются в зону сварки. 92 Срабатывает пневмоцилиндр 16, совершается рабочий ход, при этом шток 15 воздействует на первый эксцентриковый вал и на второй через тягу 12. Они поворачиваются с валами 13 в опорах 14 до касания с упором 17. Эксцентриковые валы 11, поворачиваясь, поднимают плиту 18 из нижнего положения (фиг. 4) в верхнее рабочее положение (фиг. 5). Затем включается привод 5 сварочного,давления, при опускании которого ловители 9 окончательно центрируют заготовки, после чего они прижимаются электродами 8 и 23. Под воздействием привода 5 сварочного давления свариваемое изделие 4 за счет пружин 2-5 самоустанавливается на шарнирной опоре 21 вместе с нижними электродами 23 и злектрододержателями 22. Предварительно нижние электроды 23 устанавливаются горизонтально с помощью регулировочных винтов 24. В этом положении свариваются сначала две первых- заготовки, а затем по очереди попарно остальные заготовки. Усилие от привода давления передается через нижние электроды 23 на плиту 18 и через эксцентриковые валы 11 на упор 17 и создает крутящий момент, прижимающий эксцентриковые валы 11 к упору 17, разгружая таким образом от сварочного усилия пневмоцилиндр 16 подъема стола. При обратном ходе цилиндра 16 шТок 15 переводит зксцентриковые валы 1 1 в нерабочее положение (фиг.4), при этом кулачки 29 своими пазами 28 воздействуют на пальцы 27 и увлекают их вместе с плитой 18 и электродами 23 в нижнее положение. После того, как сварена вся решетка, сваренное изделие подается под съемник 3, который приподнимает его над транспортером и выносит за пределы транспортера, где изделие пакетируется, после чего цикл повторяется. Изобретение позволит механизировать изготовление решеток для корзин морозильников с меньшими затратами, чем при использовании установок с подъемными столами более сложной конструкции.
16
га п
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сварки | 1971 |
|
SU503670A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ^~ Пг^ r.:,'-'4^if)'^ij д еч;.,» V.-:-, V,.' -^ ..,..' v^t I-, /tt ^ш^тШ'1^:ту^т^,БИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU305977A1 |
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций | 1978 |
|
SU789262A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК | 2011 |
|
RU2486040C2 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Установка для изготовления изделий типа колец | 1982 |
|
SU1094644A1 |
Автомат для сварки тавровых соединений стержней | 1976 |
|
SU749596A1 |
Установка для сборки под сваркуи СВАРКи пРОдОльНыХ шВОВ КОНичЕСКиХзАгОТОВОК | 1978 |
|
SU795834A1 |
Демпфер для подающей каретки штампа | 2020 |
|
RU2756457C1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
№ХАНИЗМ ПОДЪЕМА СТОЛА МАШНЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащий установленные на основании и соединенные с приводом эксцентриковые валы и узел разгрузки привода от сварочного усилия, о тличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, привод выполнен в виде цилиндра, шток которого связан с эксцентриковыми валами, а узел разгрузки выполнен в виде регулируемого упора, смонтированного на основании и взаимодействующего с боковой поверхностью одного из эксцентриковых валов, при этом каждьй эксцентриковый вал оснащен кулачком . с пазом, в котором размещен палец, жестко связанный с плитой стола. С S tngak СП
W /7
В-В
Васильев В.Н | |||
и др | |||
Опыт Волжского автозавода | |||
Сварочное-производство | |||
НИИТавтопром | |||
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1983-01-29—Подача