Механизм подъема стола машины для контактной точечной сварки Советский патент 1985 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU1199529A1

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано, например, при сварке корзин морозильников. . , Цель изобретения - упрощение кон струкции и снижение энергозатрат. На фиг. 1 изображена установка для сварки решеток, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (привод сварочного усилия); на фиг. 3 - раз рез Б-Б на фиг. 2 (рабочий стол); на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3 . (то же, исходное положение); rfa фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3 (то ж рабочее положение). Установка имеет станину 1, транс портер 2, съемник 3 готовых изделий 4, привод 5 сварочного давления сварочный трансформатор 6 и подъемный рабочий стол 7. На приводах 5 сварочного давления закреплены верх ние сварочные злектроды 8 и ловители 9. Стол 7 состоит из основания 1 на котором размещены зксцентриковые валы 11, связанные между собой тя;гой 12 и смонтированные на валах 13 установленных в опорах 14. Один из эксцентриковых валов сое динен со штоком 15 пневмоцилиндра 1 Эксцентриковые валы могут перемещат ся вправо до упора 17. В плиту 18 стола 7 запрессованы колонки 19, которые другими концами размещены в направляющих 20. На плите 18 смон тирована шарнирная опора 21 с злект рододержателем 22 и нижними сварочными электродами 23, которые могут быть предварительно установлены с п мощью регулировочных винтов 24. Шар вая опора 21 самоустанавливается с помощью пружин 25. На плите 18 . смонтированы также кронштейны 26 с пальцами 27, которые консольными концами вмонтированы в спрофилирова ные пазы 28 кулачков 29, закрепленных на эксцентриковых валах. Механизм работает следующим образом.. В гнезда (не п казаны) транспортера 2 укладываются продольные и по перечные заготовки, и транспортер 2 перемещается на шаг, при зтом собра ные заготовки перемещаются в зону сварки. 92 Срабатывает пневмоцилиндр 16, совершается рабочий ход, при этом шток 15 воздействует на первый эксцентриковый вал и на второй через тягу 12. Они поворачиваются с валами 13 в опорах 14 до касания с упором 17. Эксцентриковые валы 11, поворачиваясь, поднимают плиту 18 из нижнего положения (фиг. 4) в верхнее рабочее положение (фиг. 5). Затем включается привод 5 сварочного,давления, при опускании которого ловители 9 окончательно центрируют заготовки, после чего они прижимаются электродами 8 и 23. Под воздействием привода 5 сварочного давления свариваемое изделие 4 за счет пружин 2-5 самоустанавливается на шарнирной опоре 21 вместе с нижними электродами 23 и злектрододержателями 22. Предварительно нижние электроды 23 устанавливаются горизонтально с помощью регулировочных винтов 24. В этом положении свариваются сначала две первых- заготовки, а затем по очереди попарно остальные заготовки. Усилие от привода давления передается через нижние электроды 23 на плиту 18 и через эксцентриковые валы 11 на упор 17 и создает крутящий момент, прижимающий эксцентриковые валы 11 к упору 17, разгружая таким образом от сварочного усилия пневмоцилиндр 16 подъема стола. При обратном ходе цилиндра 16 шТок 15 переводит зксцентриковые валы 1 1 в нерабочее положение (фиг.4), при этом кулачки 29 своими пазами 28 воздействуют на пальцы 27 и увлекают их вместе с плитой 18 и электродами 23 в нижнее положение. После того, как сварена вся решетка, сваренное изделие подается под съемник 3, который приподнимает его над транспортером и выносит за пределы транспортера, где изделие пакетируется, после чего цикл повторяется. Изобретение позволит механизировать изготовление решеток для корзин морозильников с меньшими затратами, чем при использовании установок с подъемными столами более сложной конструкции.

16

га п

Похожие патенты SU1199529A1

название год авторы номер документа
Установка для сварки 1971
  • Липко Иосиф Павлович
  • Дьяконов Анатолий Иванович
SU503670A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ^~ Пг^ r.:,'-'4^if)'^ij д еч;.,» V.-:-, V,.' -^ ..,..' v^t I-, /tt ^ш^тШ'1^:ту^т^,БИБЛИОТЕКА 1971
  • М. В. Кондрашов, Г. Г. Ступин, Г. Г. Дерев Нченкэ, Н. Г. Пащенко
  • А. Д. Чайка
SU305977A1
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций 1978
  • Пазирук Игорь Феофилович
  • Мошкин Венедикт Феофанович
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Донской Вилор Григорьевич
  • Ефимов Владимир Иванович
  • Коваленко Виталий Федорович
  • Гавва Виктор Маркович
  • Пастушенко Иван Максимович
SU789262A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК 2011
  • Белов Андрей Борисович
  • Журавлев Константин Дмитриевич
  • Иконников Виктор Борисович
  • Иванов Борис Семёнович
  • Дузенко Юрий Григорьевич
RU2486040C2
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала 1983
  • Скоромыслов Владимир Васильевич
  • Пошеченков Александр Петрович
  • Тябут Геннадий Михайлович
  • Фомичев Григорий Георгиевич
SU1204302A1
Установка для изготовления изделий типа колец 1982
  • Русаков Александр Николаевич
  • Козлов Владимир Федорович
SU1094644A1
Автомат для сварки тавровых соединений стержней 1976
  • Меишвили Юрий Семенович
  • Кахиани Георгий Вахтангович
  • Арчемашвили Хвитисо Давидович
  • Отарашвили Гиви Георгиевич
  • Игнатьев Виктор Иванович
  • Бахтадзе Тамаз Константинович
  • Суладзе Роберт Николаевич
  • Мулин Николай Михайлович
  • Евгеньев Игорь Евгеньевич
  • Адамов Гайк Иванович
SU749596A1
Установка для сборки под сваркуи СВАРКи пРОдОльНыХ шВОВ КОНичЕСКиХзАгОТОВОК 1978
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Антонов Юрий Николаевич
  • Потапов Виктор Иванович
SU795834A1
Демпфер для подающей каретки штампа 2020
  • Бойков Олег Васильевич
RU2756457C1
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока 1991
  • Коваленко Валерий Иванович
  • Торочешников Юрий Николаевич
  • Зверьков Владимир Сергеевич
SU1790016A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 199 529 A1

Реферат патента 1985 года Механизм подъема стола машины для контактной точечной сварки

№ХАНИЗМ ПОДЪЕМА СТОЛА МАШНЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащий установленные на основании и соединенные с приводом эксцентриковые валы и узел разгрузки привода от сварочного усилия, о тличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, привод выполнен в виде цилиндра, шток которого связан с эксцентриковыми валами, а узел разгрузки выполнен в виде регулируемого упора, смонтированного на основании и взаимодействующего с боковой поверхностью одного из эксцентриковых валов, при этом каждьй эксцентриковый вал оснащен кулачком . с пазом, в котором размещен палец, жестко связанный с плитой стола. С S tngak СП

Формула изобретения SU 1 199 529 A1

W /7

В-В

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1199529A1

Васильев В.Н
и др
Опыт Волжского автозавода
Сварочное-производство
НИИТавтопром
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции 1920
  • Шенфер К.И.
SU42A1

SU 1 199 529 A1

Авторы

Лемешев Николай Митрофанович

Яковенко Владимир Иванович

Чупин Василий Яковлевич

Хмелевский Владимир Александрович

Даты

1985-12-23Публикация

1983-01-29Подача