Способ восстановления изношенных поверхностей деталей типа валов Советский патент 1985 года по МПК B29C67/10 B29K77/00 B23P6/04 

со со

Э) СП

i

Изобретение относится к области ремонта машин и оборудования, а именно к способам восстановления изношенных поверхностей деталей типа вал термостойкими полимерными материалами, например фенилоном С, и может найти широкое применение при ремонте деталей тракторов, автомобилей, комп1 ессоров, станков, сельскохозяйственных машин.

Цель изобретения - повышение разрывной прочности полимерного покрытия и прочности его сцепления с восстанавливаемой поверхностью.

Приме р. Проводят восстановление изношенной поверхности шейки вала из стали 45 диаметром 51 мм длиной 32 мм (длина вала 550 мм) термостойким ароматическим полиамидом фенилоном С литьем под давлением в пресс-форме, состоящей из двух половин, выполненной в виде одновиткового индуктора и подключенной к высокочастотной установке ЛП 367.

Обработанный резанием вал устанавливают ненагретым -в оформляющую полость формы, разомкнутой на 0,3м Затем включают высокочастотнзта установку и после нагрева пресс-формы и вала до температуры 623 К (оптимальная температура переработки фенилона Cg равна 623-633 К) производят впрыск полимера с помощью пресса УММ-1О под давлением 150 МЛа через литниковый канал пресс-формы. После заполнения оформляющей полости формы расплавом полимера, уменьшения интенсивности нагрева формы и остцвания расплава до температуры 583 К (310°С), близкой к температуре стеклования полимера, восстанавливают до 150 МПа снизившееся при остывании давление и поддерживают постоянньш до температуры, на 3 К ниже температуры стеклования

99657.

фенилона С, путем уменьшения объема оформляющей полости формы. Затем снижают давление в 3 раза и производят выдержку при указанных значениях температуры и давления в течение 12 мин. Затем обогрев вала и пресс-формы выключают и производят окончательное охлаждение их до температуры разборки, равной 4230 453 К (150-180°С),

Для сравнения прочностных показателей нанесенного покрытия из фенилона С по известному и предлагаемому способам изготовляют образцы в форме двухсторонней лопаточки шириной 6,0 мм и длиной рабочей части 16,0 мм. Образцы вырезают механическим способом из фенилоновых покрытий толщиной 1,0 мм, снятых с поверхности шеек экспериментальных валов. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение образцов определяют на разрывной машине МРС-250,

25 Измерение прочности сцепления фенилонового покрытия с поверхностью шейки стального вала проводят методом выпрессовки стальной детали из фенилоновой втулки. Образцы изготовляют путем разрезания экспериментальных валов с покрытием на части в виде дисков толщиной 2,0 мм, . . По такой же методике определяют прочностные показатели фенилоновых

.J5 покрытий, нанесенных на поверхность вала по известному способу.

Показатели прочностных свойств нанесенного фенилонового покрытия сведены в таблицу,

4Q Как видно из приведенных данных, по сравнению с известным предлагаемый способ позволяет повысить разрывную прочность полимерного покрытия на 13-70%, а прочность его

45 сцепления с восстанавливаемой поверхностью в 10-20 раз.

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ путем нанесения на поверхность детали, помещенной в прессформу, выполненную в виде одновиткового индуктора, и нагретой до температуры литья полимера, слоя ароматического полиамида методом литья под давлением 120-180 МПа при температуре 613-633 К с последующим ступенчатьм снятием давления и ступенчатым охлаждением до температуры разъема пресс-формы, равной 423-453 К, отличающийся тем, что, с целью повышения разрывной прочности полимерного покрытия и прочности его сцепления с восстанавливаемой поверхностью, прессформу охлаждают, поддерживая давление равным давлению литья, до температуры на 2-5 ниже температуры стеклования полимера, затем давление уменьшают в 2-3,5 раза и производят выдержку при постоянных давлении и температуре в течение 5-20 мин с последукщим естествен(Л ным охлаждением до температуры разъема пресс-формы.