-
; Изобретение отьюсится к технологии машкностроения, а более конкретно к п1-1 31- атическ 1 -; устройствам Активного контроля валов з процесса -ix врезного и продольного гш: ифования
Цель изобретеьшя - повьпцение точности обработки длинных валов и сокрап ение времени их шлифованяя путем-управления длиной хода стола.
На чертеже представлена схема системы,
Ыа станине шлифовального станка неподвижно закреплен датчик 1 активного контроля размера, установ- ленньпЧ: напротив шлифовального кру- г а 2 и соединенный со сравниваюггщм командно-тюроговым блоком 3.
Р1а станине станка устанавливаются также настраиваемые вручную, в зависимости от дли1-1ы вала, датчики 4-10 положения, сигнал от которых поступает на логические элементы И I 1 -1 7 .
На вход калкдого логического, элемента И поступают два сигнала со сравнивающего командно-порогового блока 3нс соответствующего датчика положения. Количество датчиков положения определяется длиной вала и технслогическими требованиями обработки, В качестве примера приведена система, состоящая из семи датчиков положения 4-10, подключенных к семи лог1-г геским элементам И li-17 контролирующих обработку трех участков Д.ПИНЫ вала.
Выход кагедого элемента И связан с соответствующим элементом памяти 18-24, Элемент памяти необходим для запоминания команды, поступающей через элемент И от датчика положения установленного в нужном сечении от датчика преобразователя команд со сравнивающим командно-пороговым блоком. Система элементов И 11-17 и элементов памяти 18-24 формируют логический блок,
Элементы И. 25 и 26 связаны с блоками 27 и 28 выдвижения упоров, связанных с управляемыми упорами 29 и 30, устройство включает также блок
31отключения врезной подачи, блок
32прекращения обработки детали,
в случае достижения размера во всех сечениях, и конечные выключатели
33и 34, причем команда на останов станка или выключения того или иного блока подается только в случае подачи команд со всех элементов па028JО3
мяти. Кроме того, на схеме показа- lai: этгементы 35 и 36 памяти, фи- на. элемент И 37 и выносной эжектор 38,
5 Устройство работает следующим образом.
В процессе шлифования с использованием продольной и поперечной подач стол станка вместе с деталью
10 совершает возвратно-поступательное ДБНжение и датчики 4-10 положения фиксируют моменты вхождения контро- -лируемьог сечений стола в зону резания , В данном случае они установts лены в семи сечениях по длине вала. При очередном ходе с.тола происходит срабатывание каждого датчика положения и команда передается на соответствующий элемент И. Однако
20 срабатывание этого элемента не происходит до тех пор, пока не будет дости1 -;ут заданный размер в соответствующем сечении. Если размер достиг настроечного значения в одном се25 чекии, то срабатывают соответствующие элементы И и элемент памяти. При этом происходит выключение врез- чой. подачи и начинается процесс вы- ха; сивания размера по всей д.лине об3Q рабатываемого вала.
При достижении заданного размера, например на участке 2, датчики поло- л;екия подают команду на соответству- юище датчики 4-6 положения, подают команду на соответствующие эле менты И 15-17 на которые также
поступают сигналы с преобразователя размера блока 3. Далее сигнал готовности размера поступает на вход элемента И 26. Сигнал с выхода элемента И 26 поступает на вход элемента 36 памяти и на пневмо- электрический преобразователь - блок 28, электронная команда с которого вызывает вьщвижение упора 29, ограничивающего длину хода стола станка, т,е. процесс выхаживания происходит только на участках .Ег и е, .
При достижении заданного размера во всех трех контролируемых сечениях на участке, например, ЕЗ аналогичным образом происходит срабатывание элементов И н элементов 55 памяти, а затем элементов 25, 35 и 27. Последний в свою очередь вьщви- гает упор 30, ограничивая тем самым зы хаживание на участке 1.
40
45
31202810Л
Только при достижении заданно- ды с элементов 21, 35 и.36 памяти го размера в оставшемся сечении .Р и далее сигнал с элемента 37 срабатывает последний элемент И 14 поступает в преобразователь - блок и элемент 24 памяти. При этом на 32, который и отключает ста- вход элемента И 37 поступают коман- нок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления шлифовальным станком | 1981 |
|
SU1038188A1 |
Устройство активного контроля формы | 1980 |
|
SU1106646A1 |
Устройство для программного управления фигурным фацетированием | 1982 |
|
SU1073081A1 |
Механизм подачи шлифовальной бабки | 1980 |
|
SU941167A2 |
Устройство для управления шлифовальным станком | 1977 |
|
SU723514A1 |
Адаптивная система управления шлифованием изделий сложной формы | 1982 |
|
SU1075232A1 |
Устройство управления шлифованием | 1978 |
|
SU1030149A1 |
Самонастраивающаяся система управления поперечной подачей | 1980 |
|
SU931434A1 |
Устройство для управления шлифовальным станком | 1981 |
|
SU1053067A1 |
Способ управления рабочим циклом поперечной подачи при врезном шлифовании и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1296385A1 |
-э-
&т
А
1г
т mff m m« m m
Ь .
«eii
Составитель В.Алексеенко Редактор A.Сабо Техред Т.Дубинчак Корректор М.Максимишинец
Заказ 8360/16 Тираж 837Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретеню1 и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Система управления шлифовальным станком | 1981 |
|
SU1038188A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-01-07—Публикация
1984-07-10—Подача