Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления труб со спиральным швом, в частности осо- ботонкостенных.
Цель изобретения - повышение точности труб и уменьшение их овальности путем выравнивания остаточных напряжений по периметру и длине трубы, а также повышение качества внутренней поверхности труб за счет уменьшения трения ленты по оправке.
На фиг.1 и 2 изображено устройство, осуществляющее предлагаемый способ формовки} на фиг.3-5 - проекции Эпюр распределения напряжений на плоскости, перпендикулярные осям труб (на фиг.З - от действия дополнительного (заталкивающего ) усилия Р, на фиг.4 - от действия тянущего усилия Р., на фиг.5 - от суммарного действия дополнительного (заталкивающего) Р и тянущего Р усилий).
Устройство, реализующее предлагаемый способ, имеет заталкивающую клеть 1, расположенную перед оправкой 2, вокруг которой изгибается по спирали с углом подъема vi (угол подъема винтовой линии) гибкий тяго вый элемент 3, между ветвями которо- го расположена сварочная головка 4. Исходную ленту 5 заталкивают между оправкой 2 и гибким тяговым элементом 3 при помощи валков 6, расположенных в заталкивающей клети 1.
Способ включает следукщие операции: разматывание рулона ленты, обрезку кромок, подачу ленты 5 на оправку 2 с изгибом по спирали при помощи гибкого тягового элемента 3 с усилием Ej и соединение кромок при помощи сварочной головки 4. При этом подача ленты 5 на оправку 2 осущест12059632
вляется с приложением к ленте допол0
нительного усилия Р под углом подъема винтовой линии, место приложения которого отстоит от места прило5 жения тягового усилия Р на величину шага в 1нтовой линии t при одном обороте гибкого тягового органа вокруг оправки или на величину, кратную t , при нескольких оборотах. При од0 новременной работе валков 6 и гибкого тягового органа 3 усилия Р и Р кавдого из них создают эпюры нагру- жений, показанные на фиг.З и- 4 соответственно. Действуюпще на ленту
5 нагрузки являются суммарными от нагрузок , создаваемых валками и гибким тяговым органом, и их эпюра (фиг.5 суммирует упомянутые эпюры (фиг.З и 4). Вследствие этого труба, сходящая с оправки, имеет остаточные напряжения, равномерно распределенные по всему периметру трубы и ее длине, что обуславлива.ет отсутствие локальных сил, приводящих к искажению фор5 мы трубы (овальности) при ее сходе с оправки. Оптимальная величина повы шения точности труб .по диаметру - исключение овальности - достигается при условии, когда дополнительно
0 прилагаемое заталкивающее усилие равно по величине усилию натяжения гибкого элемента на его выходе из оправки. Однако если величина зател- кивающего усилия меньше указанной
5 величины, точность труб по диаметру также повышается.
Предлагаемый способ формовки труб обеспечивает повышение точности труб за счет снижения (вырав0 нивания) остаточных напряжений по периметру и длине трубы, а также по- вьшает качество внутренней поверхнос ти труб за счет улучшений условий трения ленты по оправке.
«
Фиг.З
иг.Ц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления сварных труб со спиральным швом | 1984 |
|
SU1146116A1 |
Валковый калибр трубоформовочного стана | 1987 |
|
SU1503925A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2035247C1 |
Бухтосвертывающая машина | 1991 |
|
SU1797506A3 |
Способ изготовления сварных труб и агрегат для его осуществления | 1989 |
|
SU1648585A1 |
Установка для сборки и сварки прямошовных труб | 1982 |
|
SU1156765A1 |
СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ДВУХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ | 2005 |
|
RU2287389C1 |
Способ изготовления прямошовных сварных труб конечной длины | 1991 |
|
SU1816525A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ | 1994 |
|
RU2084300C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2002 |
|
RU2232655C1 |
Фу(г.5
Редактор Е.Папп
Составитель К.Быковец
Техред О.Ващишина Корректор А.Тяско
8595/9 ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул,Проектная, 4
Устройство для изготовления спиральношовных труб | 1980 |
|
SU935155A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЕШОВНЫХ ТРУБИЗ ЛЕНТЫ | 0 |
|
SU188470A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-01-23—Публикация
1983-10-10—Подача