Тянущая клеть машины непрерывного литья металлов Советский патент 1986 года по МПК B22D11/128 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерьшной разливке металлов и сплавов,

Цель изобретения г расширение технологических возможностей, повышение надежности и производительности, снижение .энергоемкости устройства.

На фиг,1 изображена тянущая клеть общий вид; на фиг.2 - механизм зажима с приводом, общий вид; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Тянущее устройство машины непре- рьюного литья состоит из механизма 1 зажима, установленного на катках 2 и соединенного с гидроцилинд- рами 3 S, закрепленными на раме 4. Механизм зажима выполнен в виде корпуса 5, который разбит на секции в количестве, равном числу вытягиваемы слитков. На одной из внешних сторон корпуса индивидуально для каждой секции установлены пневмоцилиндры 6 Штоки пневмоцилиндров соединены с коническими стсшьными стержнями 7.

Устройство работает следующим образом

В секции корпуса 5 вводятся затравки 8, после чего секции через отверстия, закрьшаемые пробками 9, заполняются щариками 10 с диаметром, превьш1ающш4 величину зазора между слитком и отверстием в корпусе для прохода слитка на величину этого зазора. Такой диаметр шарика выбирается с тем, чтобы не произошло закли нивание его в зазоре. Секции заполняются шариками с таким расчетом, чтобы в верхней части секции оставался свободный объем, равный 1/3 объема конического стержня.

Этот объем необходим для обеспечения свободного перемещения тянущего устройства в исходное положение при неподвижной затравке. Для зажима нужной затравки с пульта управления подается команда на соответствующий пневмоцилиндр. Под, действием сжатого воздуха конический стержень 7 перемещается внутрь секции корпу

5

0

5

са 5 и, внедряясь в шарики 10, своим объемом уплотняет их. Корпус 5, затравка 8 и шарики 10 в уплотненном состоянии представляют единую жесткую систему, необходимую для вытягивания затравки без проскальзьшания. Под действием гидроцилиндров 3, механизм 1 зажима вместе с затравкой циклически перемещается с выбранной скоростью и шагом до полного выбора хода штока цилиндра в нужном направлении. Дпя возвращения механизма зажима в исходное положение к.оничес- кий стержень, возвращается пневмоци- ливдром в исходное положение, освобождая занимаемый объем и, тем самым, снимая уплотненное состояние шариков внутри секции. Включением гидроди- линдра механизм зажима перемещается в исходное положение, затем включается пневмоцилиндр, который создает уплотнение в секции и включается гид- роцилиндр - ход повторяется,

В рабочем цикле правый механизм зажима тянет затравкн по стрелке влево, левое тянущее устройство свободно перемещается по стрелке вправо (фиг,1). Выбрав полный ход правое тянущее устройство возвращается 0-в исходное положение, а левое начи- - нает вытягивать затравки, возвращаясь в исходное положение. После выхода затравок из механизмов они убираются. I

Предлагаемая тянущая клеть пригодна для извлечения слитков из любых металлов, повышение производительности достигается тем, что полностью исключается проскальзьшание слитков в механизме зажима, а следовательно, устраняется зависание или замораживание слитков в кристаллизаторе, увеличивается время между переналадками,

5 Экономия электроэнергии обусловлена отсутствием в предлагаемой тянущей клети электромагнитов, потреб- ляющих значительное количество электроэнергии.

5

0

7

f 2

.Z

uz.:5

Редактор Н.Бобкова

Составитель В.Балашов Техред О.Ващишина

8599/10 ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектрая,4

Корректор Л,Патай