Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом Советский патент 1986 года по МПК B23K9/16 

«

Изобретение относится к сварке, в частности к горелкам для сварки неплавящимся электродом в защитных газах, используемых, преимущественно, в затесненных условиях.

Целью изобретения являетсй упрощение конструкции горелки и уменьшение ее габаритов.

На фиг. 1 показана горелка в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Горелка содержит корпус 1, вьтол- ненный за одно целое с электрододер- жателем 2, в котором закреплен неплавящийся электрод 3, с помощью винта 4.

На корпусе 1 закреплено сопло 5 из термостойкого изолирующего материала. Сопло 5 выполнено с конусообразной полостью, диаметр наибольшего основания которой D равен 14/3 диаметра D, неплавящегося электрода 3, а высота Н равна 5-6 диаметрам D, неплавящегося электрода 3. Конусообразная полость сопла 5 переходит в выходной цилиндрический канал с диаметром D, равным двум диаметрам D, неплавящегося электрода 3, и с высотой Hj, равной 4/3 диаметра D , неплавящегося электрода 3. Электро- додержатель 2 вьтолнен с наружным диаметром D, равным двум диаметрам D неплавящегося электрода 3. Рабочий конец электрододержателя 2 выполнен с выступом в виде усеченного конуса, обращенного верщиной в CTOpO ну рабочего торца электрода 3. Диаметр больщего основания D выступа рабочего конца электрододержателя 2 равен 8/3 диаметра D неплавящего- .я электрода 3,а высота выступа В равна диаметру D| неплавящегося электрода 3. Расстояние L от торца корпуса 1 до большего основания выступа рабочего конца электрододержателя равно двум диаметрам D неплавящегося электрода 3. В корпусе 1 вьшолнены отверстия 6 для подачи защитного газа, оси которых параллельны оси электрододержателя 2 и расположены с ней в одной плоскости. Отверстия 6 расположены диаметрально противоположно и соединены с успокоительной кам.ерой 7, образованной торцом

06034

корпуса 1, внутренней поверхностью сопла 5 и наружной поверхностью электрододержателя 2.

В отверстия 6 вставлены трубки

5 8, имеющие длину 0,5 м и более при необходимости. Трубки 8 изогнуты и примкнуты одна к другой (фиг. 2),

Трубки 8 заизолированы асбестовым щнуром или лентой, пропитанньми ба 0 келитовым лаком (при штучном изготовлении горелок, или диэлектрической массой путем опрессовки (при промышленном изготовлении), и образуют собой рукоятку горелки, по которой

5 также подается защитный газ, например аргон, и сварочный ток (изоляция и подсоединяющие устройства- ниппеля и токоприемник не показаны). Сопло 5 надежно изолирует корпус

20 1 от короткого замыкания при могущем иметь место соприкосновения горелки со свариваемым изделием. Винт 4 предусмотрен укороченным, что также предохраняет корпус 1 от короткого

25 замыкания, так как выступающие части сопла 5 не по зволяют винту 4 соприкасаться со свариваемым изделием. Горелка работает следующим обра-. зом.

30 Защитный газ подается через отверстия 6 В успокоительную камеру 7, где, расщиряясь, перемещивается и через кольцевой зазор между выступом электрододержателя 2 и конус,г ной частью сопла 5 подается в полость камеры 7, образованной электродом 3 и конусной частью сопла 5, где он стабилизируется и через цилиндрический выходной канал подается

Q ламинарным потоком в зону сварки, надежно защищая ее и электрод 3 от соприкосновения их с атмосферной средой.

45

50

Геометрическое соотношение элементов конструкции сварочной горелки определено экспериментальным путем. Конструкция горелки обеспечивает устойчивое ведение процесса дуговой сварки при хорошей газовой защите свариваемой зоны без увели - чения расхода защитного газа, с .хорошим качеством сварного шва.

Фиг.