Способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмасс Советский патент 1986 года по МПК B29C45/76 B29C45/50 

Описание патента на изобретение SU1206119A1

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно химическо в частности к переработке пластмасс методом литья под давлением.

Цель изобретения - повышение точ ности геометрических размеров отливаемых изделий путем повьшгения точности дозирования объема пластици- руемого расплава.

На чертеже представлена блок-схе ма устройства, реализующего йредла- гаемый способ автоматического регулрования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмасс.

Устройство содержит пластицирую- :щий червяк 1, совершаннций на стадии впрыска. аксиальное перемещение внутри пластикационного циJШHдpa 2 по направлению к форме 3. На стадии пластикации червяк 1, вращаясь, перемещается в противоположном направлении, накапливая пластицирован- ный расплав в передней части пласти ционного цилиндра 2. Перемещение червяка 1 контролируется датчиком 4 перемещения червяка 1, выход которого связан с первыми входами двух блоков 5 и 6 сравнения. Второй вход блока -5 сравнения через ключ 7 сое- динен с задатчиком 8 величины подушки и с первым выходом арифме- тическо-логического устройства (АЛУ) 9. Третий вход блока 5 сравнения через ключ 10 соединен с вто- рым выходом АЛУ 9. Четвертый вход блока 5 сравнения связан с первым выходом блока 11 управления циклом. Выход блока 5 соединен с первым входом АЛУ 9, второй вход которого связан с вторым выходом блока 11. Третий выход АЛУ 9 связан с вторым входом блока 6 сравнения, выход которого соединен с входом блока 11 управления.- Третий выход, блока 11 управления соединен с исполнительными механизмами литьевой машины (не показаны).

Предлагаемый способ автоматического регулирования объемной дозы расплава реализуется в устройстве следующим образом.

В момент окончания впрыска блок 11 управления циклом выдает команду блоку 5 сравнения на сравнение величин действительной и заданной координат червяка 1 (величин подушки) . Информация о величине дей0

5

61

О 5

0 5 0 5

0

s

192

ствительной координаты червяка 1 поступает в блок 5 сравнения от датчика Д, а о заданной - через ключ 7 от задатчика 8. Блок 5 выра- батыва:ет сигнал рассогласования сравниваемых величин, который поступает в АЛУ 9.

В течение первых десяти циклов информация о величинах рассогласований накапливается в АЛУ 9. После поступления сигнала от блока 11 управления об окончании первых десяти циклов АЛУ 9 вычисляет среднее арифметическое отклонение рассогласований. Сигнал о проделанных вычислениях поступает на ключи 7 и 10. При этом ключ 7 отключает от блока 5 сравнения задатчик 8, а ключ 10 подключает к блоку 5 сравнения второй выход АЛУ 9, вырабатывающего сигнал, пропорциональный заданной величине подушки, откорректированной на вычисленную величину среднего арифметического отклонения рассогласований. Таким образом, начиная с одинадцатого цикла, блок 5 сравнения осуществляет сравнение действительной величины подушки, измеренной датчиком 4, не с заданной задатчиком 8 величиной, а с откорректированной АЛУ 9.

АЛУ 9, кроме коррекции заданной величины подушки, осуществляет вычисление пути, который необходимо пройти червяку 1 при пластикации требуемой дозы расплава. Осуществляется это следующим образом. Путь червяка при впрыске расплава, измеренный датчиком 4, суммируется алгебраически с откорректированной (с учетом среднего арифметического отклонения рассогласований) заданной величиной подушки. Сигнал, пропорциональный вычисленной сумме, поступает на вход блока 6 сравнения, где в процессе пластикации сравнивается с текущей величиной пути, пройденного червяком 1, поступающей от датчика 4. При совпадении сигналов, поступающих на входы блока 6 сравнения последний выдает соответствующий сигнал блоку 11 управления, который вырабатывает команду исполнительным механизмом на прекращение пластикации.

Реализация предлагаемого способа автоматического регулирования объемной дозы расплава по сравнению с

известным позволяет избавить технолога от необходимости задавать точную величину подушки в момент окончания спрыска, т.е. снять повышенные требования к предварительно задаваемой величине подушки, так как

в процессе циклической работы эта величина автоматически корректируется, приближаясь к оптимальной, что обеспечивает повЬшение точности геометрических размеров отливаемых изделий.

Похожие патенты SU1206119A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматическогоупРАВлЕНия лиТьЕВОй МАшиНОй 1979
  • Кричевер Александр Ильич
  • Овруцкий Борис Арьенович
  • Кричевер Илья Самсонович
  • Николенко Татьяна Павловна
  • Шевченко Борис Петрович
  • Лейдерман Исаак Борисович
  • Литвинов Рудольф Борисович
SU844357A1
Устройство для регулирования процессалиТья издЕлий из плАСТМАСС 1979
  • Кричевер Александр Ильич
  • Овруцкий Борис Арьенович
  • Кричевер Илья Самсонович
  • Николенко Татьяна Павловна
  • Вербицкий Александр Иванович
  • Дьяков Александр Георгиевич
  • Закора Борис Николаевич
  • Лурье Зиновий Яковлевич
  • Полушкин Александр Маркович
  • Геринштейн Михаил Николаевич
SU804494A1
Способ автоматического управления процессом пластикации при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением 1980
  • Кричевер Александр Ильич
SU937201A1
Способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмасс 1979
  • Кричевер Александр Ильич
  • Вербицкий Александр Иванович
  • Дьяков Александр Георгиевич
  • Закора Борис Николаевич
  • Лурье Зиновий Яковлевич
  • Овруцкий Борис Арьенович
  • Полушкин Александр Маркович
SU865671A1
Способ автоматического регулирования процесса литья пластмасс под давлением 1979
  • Кричевер Александр Ильич
  • Калинчев Эрик Леонидович
  • Кричевер Илья Самсонович
  • Николаенко Татьяна Павловна
  • Шевченко Борис Петрович
SU861089A1
Устройство для управления процессом литья изделий из пластмасс под давлением 1980
  • Грицаенко Людмила Ивановна
  • Кричевер Илья Самсонович
  • Николенко Татьяна Павловна
  • Шевченко Борис Петрович
  • Фаерман Давид Самуилович
  • Кричевер Александр Ильич
SU891463A1
Способ автоматического управления процессом пластикации при литье под давлением изделий из пластмасс 1982
  • Кричевер Александр Ильич
SU1054087A1
Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ плАСТиКАции пРи лиТьЕ пОддАВлЕНиЕМ 1979
  • Шевченко Борис Петрович
  • Кричевер Илья Самсонович
  • Николенко Татьяна Павловна
  • Фаерман Давид Самуилович
  • Кричевер Александр Ильич
SU823159A1
Способ автоматического управления пластикацией при литье пластмасс под давлением 1985
  • Цыганский Борис Аркадьевич
  • Кричевер Илья Самсонович
  • Николенко Татьяна Павловна
  • Чернеженко Анатолий Михайлович
SU1397297A1
Устройство управления литьевой машиной 1981
  • Дьяков Александр Георгиевич
  • Котляренко Иосиф Яковлевич
  • Кричевер Александр Ильич
  • Лурье Зиновий Яковлевич
  • Овруцкий Борис Арсеньевич
SU994279A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 206 119 A1

Реферат патента 1986 года Способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмасс

Формула изобретения SU 1 206 119 A1

Составитель А. Кудров Редактор А. Сабо Техред О.Ващишина Корректор Т. Колб

8623/17

Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1206119A1

Брагинский В.А
Точное литье изделий из пластмасс
Л.: Химия, 1977, с
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1
Патент США № 3666141, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 206 119 A1

Авторы

Дьяков Александр Георгиевич

Гвоздинский Анатолий Николаевич

Кричевер Александр Ильич

Лурье Зиновий Яковлевич

Овруцкий Борис Арьенович

Даты

1986-01-23Публикация

1984-07-31Подача