Способ производства в валках профилей высокой жесткости Советский патент 1986 года по МПК B21D5/06 

ОС

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных профилей в валках клетей профилегибочного стана.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения угла выхода гофра в плоскости 15..

На фиг.1 показан профиль высокой жесткости с продольными периодическими повторяюищмися гофрамиi на фиг,2-4 рабочие валки для производства профилей высокой жесткости с- длиной периода гофрирования L. 1|1)г на фиг.5 - схема образования угла перехода гофра в плоскость при производстве профилей в соответствии с предлагаемым способом; на фиг.6 - схема устройства для производства профилей в соответствии с предлагаемым способом.

По предлагаемому в процессе производства профилей высокой жесткости с продольными периодически . повторяющимися гофрами на первом переходе формируется центральная часть гофра 1, а на втором - участки его перехода в плоскость 2.

Предлагаемый способ может быть реализован с помощью агрегата, имеющего две рабочие клети. При прохождении заготовки через первую рабочую клеть, при постоянном вращет НИИ валков, нижний валок 1 с помощью гидравлических цилиндров (не показан) прижимается к верхнему валку 2. Выпуклый формующий элемент 3 внедряется в заготовку 4 и совместно с вогнутым формующим элементом 5 формует центральную часть гофра. При этом участки перехода центральной части гофра в плоскость длиной .-С образуются за время подъема (опускания) нижнего валка на расстояние, равное высоте гофра Н. Затем, при отформовке центральной части гофра необходимой дайны нижний валок опускается и при прохождении заготовкой расстояния, равного или несколько большего В на готовом профиле, цикл повторяется.

При. прохолдении загвйтовки через вторую клеть, нижний валок 6 которой имеет прерьшистый выпуклый формующий элемент 7 с углом л / , равным необходимому углу перехода гофра в плоскость на готовом профиле, а

5

0

5

верхний валок 8 - соответствующий вогнутый формирующий элемент 9 с технологической заглушкой 10, производится доформовка концевых участков гофра 2. При этом размер 8 на готовом профиле обеспечивается соответствующими размерами углов , и р валков второй клети.

Валки второй клети находятся в постоянном контакте друг с другом, т.е. установлены с зазором, равным толщине заготовки. При прохождении через вторую клеть центральной части гофра, валк;и ее работают вхолостую, так как в поперечном сечении их выпуклые и вогнутые формующие элементы идентичны аналогичным формующим элементам первой клети. Необходимая длина периода гофрирования обеспечивается тем, что валки первой и второй клети вращаются с одинаковой угловой скоростью, их диаметры равйы и произведение ff Г кратно периоду гофрирования, равенство

I

ос т.е. удовлетворяется

rD

п

0

5

0

5

0

5

ос 7

где п - любое целое число, большее 1. Необходимая длина центральной части гофра и гладких недеформированных участков между этими элементами периодически повторяющихся гофров может быть обеспечена в первой клети агрегата с помощью системы управления силовыми цилиндрами, включающей вариатор скорости вращения, кинематически связанньй с одним из рабочих .валков, в целое число раз JV уменьшающий угловую скорость на выходном валу по сравнению с угловой скоростью валка и двух установленных на выходном валу переключателей, управляющих электромагнитом перемещения плунжера золотника.

Так, например, для изготовления профиля крьши вагона зерновоза, имеющего период гофрирования L 8800 мм, длину плоского межгофрово- . го участка В 400 мм, угол перехода гофра в плоскость «: 20° и высоту гофра мм, по предлагаемому способу, исполнительные размеры валков определяются следующим об-, разом. Согласно технической характеристике агрегата для производства профилей высокой жесткости в его рабочую клеть могут быть установлены валки, имеющие наружный диаметр - 710 мм с длиной развертки

по этому диаметру 2230,5 мм.

Определим п из

3

пП

ос

1570,7 равенства

п

L iD,

8800

ос 1570-2230

Приняв h 5, иаметры валков

L . 8800

5,61-3,95.

определим основные в рабочих клетях

J,

ос

ИП Угол

3,14-5

560,225 мм

2 для нижнего валка второй лети определяется из условия

360 --, Р.

360 400

3,14 560,225

81,8

Размеры остальных элементов валко определяются конструктивно.

Таким образом, имея валки в соответствии с расчитанными размерами в первой и второй клетях агрегата, силовые цилиндры для подъема и опускания нижнего валка первой клети и описанную вьше систему управления с вариатором скорости, имею1чим передаточное число i п 5, соответствующей установкой.переключателей в пер1207559

вой клети может быть получена центральная часть гофра 1 с плавным пе- реходом в плоскость, а во второй клети Деформованы участки перехода гофра в плоскость 2.

Как показали данные опытной проверки, в результате использования предлагаемого способа на агрегате 1+5 300-1б50 для производства профилей высокой жесткости, был получен профиль с периодом гофрирования L 12080 мм, длиной плоских межгофро- вых участков 2 580 мм, высотой гофра мм и углом перехода

гофра в плоскость об 18°. Без применения предлагаемого способа профиль с таким периодом и углом перехода гофра в плоскость не может быть получен.

При использовании предлагаемого способа производства профилей высокой жесткости на агрегате может быть освоен ряд новых типов профилей с периодом гофрирования, большим произведения числа м на наружный диаметр рабочих валков и необходимым углом перехода гофров в плоскость.

J}oc

9uf.i

9tM,3

tpueM

Э 8

See

7 S

Составитель Л.Самохвалова Редактор М.Товтин Техред М.Парсцай Корректор М.Пожо

Заказ 90/8 Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4