Предлагаемый станок для разрезки кристаллов, в частности, германия и кремния, на тонкие пластины относится к известному типу станков того же назначения, в которых разрезка осуществляется с помощью намотанной на направляющие барабаны проволоки, образующей ряд последовательных рядом расположенных петель и совершающей возвратно-поступательные перемещения с одновременным перематыванием для отвода изношенных участков.
Особенностью предлагаемого станка, обеспечивающей возможность повышения скорости резания, является применение в нем двух дополнительных барабанов, огибаемых указанными петлями проволоки и установленных на противополол ных сторонах рамки, получающей периодические возвратно-поступательные перемещения от электродвигателя.
На кинематической схеме предлагаемого станка Я-натяжная пружина, Ki-барабан с новой проволокой, Kz-барабан с изношенной проволокой, приводимый во вращение электродвигателем 9i, Р-рамка, получающая возвратно-поступательные перемещения от электродвигателя Э, Р -натяжной барабан; Р -барабан перемотки, приводимый во вращение электродвигателем РЗ и PS-барабаны на рамке Р; Р4 и Ру-направляющие барабаны; Р и Ре-рабочие барабаны; Г-кристалл.
На кинематической схеме стрелками показано направление движения отдельных элементов станка.
Все показанные на чертеже основные элементы предлагаемого станка образуют три основных узла: механизм мультипликащти, механизм натяжения и механизм перемотки.
Механизм мультипликации состоит из барабана перемотки Р2 и приводной рамки Р. Возвратно-поступательные движения рамки Р обеспечивают возможность увеличения скорости перемещения проволоки между барабанами РЗ-Р4, , PS-Ре, PI-PS в два раза по сравнению со скоростью перемещения рамки, а следовательно, повысить скорость разрезки.ОПЕЧЛТК.Л
Ма cip. I строку 2 снизу следует читать: со скоросгыо перемещения рамки, а следовательно, повышают скорость
№ 120764
В механизм натяжения входят: натяжной барабан Р, пружина Я и барабан перемотки 2- Пружина П передает через барабан PI равномерно распределенное усилие на все параллельные ветви проволоки.
Таким образом, механизм натяжения позволяет создать равномерное и постоянное натяжение в ветвях проволоки, независимо от количества проволок, одновременно участвующих в резании, что дает стабильную чистоту поверхности кристалла и параллельность резов.
В механизм перемотки входят: барабаны Ki w. Kz с фрикционными устройствами, обеспечивающимн проскальзывание, натяжной барабан PI и барабан перемотки Р2. Механизм перемотки позволяет равномерно распределить усилие, возникающее при перемотке, по всем ветвям проволоки, одновременно участвующим в резании и тем самым значительно снизить вероятность обрыва изнощеппой проволоки и повысить падежность станка.
Предмет изобретения
Станок для разрезки кристаллов, в частности германия и кремния, на тонкие пластины с помощью намотанной на направляющие барабаны проволоки, образующей ряд последовательных рядом расположенных петель и соверщающей возвратно-поступательные перемещения с одновременным перематыванием для отвода изнощенных участков, отлпчающийся тем, что, с пелью обеспечения возможности повыщения скорости резания, применены два дополнительных барабана, огибаемые указанными петлями проволоки и установленные на противоположных сторонах рамки, получающей периодические возвратно-поступательные перемещения от электродвигателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки кристаллов проволокой | 1957 |
|
SU109561A1 |
Сетконавивальный автомат | 1960 |
|
SU140032A1 |
СПОСОБ РЕЗКИ КРЕМНИЕВОГО СЛИТКА НА ПЛАСТИНЫ | 2010 |
|
RU2431564C1 |
Устройство для натяжения и перемотки проволоки | 1973 |
|
SU591328A1 |
Гибкий производственный модуль электроэрозионной последовательной вырезки группы заготовок | 1985 |
|
SU1321537A1 |
Станок типа лобзикового | 1968 |
|
SU413730A1 |
Устройство для регулирования перемещения и компенсации износа режущего инструмента | 1972 |
|
SU440245A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО | 1967 |
|
SU203066A1 |
Станок для надевания на дорны оплеточного, например, хлопчатобумажного каркаса и пропитки его адгезивами перед нанесением эластичного покрытия | 1961 |
|
SU144429A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ В ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ВЫРЕЗНЫХ СТАНКАХ | 1995 |
|
RU2094186C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1956-12-24—Подача