Машина для разделки головоногих моллюсков Советский патент 1986 года по МПК A22C29/04 

I

Изобретение относится к рыбной промьшшенности, а именно к оборудованию для разделки головоногих моллюсков, преимущественно, кальмаров,

Цель изобретения - -повышение качества разделки путем обеспечения, надежной ориентации моллюсков и центрированной подачи струи воды внутрь мантии.

Предлагаемая машина обеспечивает разделку кальмаров как на тушку, так и на филе.

На фиг.1 изображена машина для разделки головоногих моллюсков, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку на фиг.З - механизм отрезания головы и щупалец; на фиг.4 - размещение кальмара на транспортирующих конвейерах; на фиг.З - установка насадки гидроголовки относительно фиксатора; на фиг.6 - механизм перемешения кальмара; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг.6.

Машина для разделки головоногих моллюсков содержит (фиг.1-3 операционный конвейер 1 с кассетами 2 и расположенные вдоль него по ходу технологического процесса дисковый нож 3 для отрезания головы со щупальцами прижим А и насадок 5 соединенный с гидроголовкой 6. Филетирующий конвейер 7 размещен перпендикулярно конвейеру 1. Он состоит из четырех клиновидных ремней с вмонтированными в них с определенным шагом иглами 8 фиг. б). Ремни филетирующего конвейера 7 опираются на подпружиненные ролики 9, которые размещены в зоне разрезания тушки и зачистки филей- чика.

Над филетирующим конвейером 7 расположёны дисковый нож 10 с распласты вателем 1 1 и щетка 12 для зачистки брнзгшной полости кальмара от внутренностей и пленки. Между полотном конвейера 7 и щеткой 12 установлена направляющая 13, вьшолненная в виде плиты с окном 14.

Рабочие ветви конвейеров 1 и 7 /фиг.1, 2 и б расположены на одном уровне, а именно дно кассет 2 и концы игл 8, выступающих над поверхностью конвейера 7, должны быть размещены

на одном уровне.

На стыке операционного 1 и филетирующего 7 конвейеров над ними смонтирован механизм перемещения тушки . кальмара с одного конвейера на другой .

1352

Кассеты 2 (фиг.1 и 3) конвейера 1 вьтолнены в виде призматических лотков. Каждая кассета 2 снабжена пластинчатым фиксатором 15, служащим для

подрезания связок, соединяющих внутренности кальмара с мантией. Фиксатор 15 прикреплен к торцу кассеты 2 параллельно и симметрично дну кассеты 2 на расстоянии, соизмеримом с толщиной мантии максимального по размеру кальмара (4-6 мм от дна кассеты 2). При этом длина и ширина фиксатора 15 равны длине и ширине брюшной полости кальмара минимального размера. Конец

фиксатора 15 имеет острозаточенный треугольный вырез, скругленньтй в вершине,

Насадок 5 (фиг.5) имеет овальную форму, установлен большей осью горизонтально и соединен с гидроголовкой 6, выполненной в виде насос- форсунки, подающей воду в брюшную полость дозированно с определенным интервалом времени, синхронно с выстоями операционного конвейера 1, движущегося циклично. При этом продольная ось насадка 5 наклонена под углом к продольной оси фиксатора 15,

Для обеспечения попадания струи воды в брюшную полость насадок 5, кроме наклона к плоскости фиксатора 15, удален от него на расстояние 6 , равное 25-35 мм.

Таким образом, для удаления внутренностей помимо гидросистемы используют фиксатор 15, подрезающий связки внутренностей с мантией, подготавливая брюшную полость к гидровьмыву. Одновременно фиксатор 15 фиксирует кальмара в процессе обработки.

Механизм перемещения тушки кальмара (фиг.6) предназначен для съема тушки кальмара с фиксатора 15 и перемещения ее по дну кассеты 2 на игольчатое полотно филетирующего конвейе

ра 7,

Механизм перемешения состоит из телескопической штанги 16, подпружиненной пружиной 17. Прижим 4 закреплен на телескопической штанге 16 и выполнен в виде пластины с иглами. Прижим 4, дисковый нож 10, расплас- тыватель 11 и щетка 12 смонтированы симметрично продольной оси конвейера

7, при этом в момент перемещения тушки кальмара (при выстое- операционного конвейера I) кассете 2 конвейера 1 располагается соосно конве

3

йеру 7, Кроме того, дисковый нож 10 распластыватель II и щетка 12 укреплены с возможностью подъема вверх.

Машина имеет привод 18, приводящий в действие все механизмы. Филе- тирующая часть машины имеет индивидуальный привод 19. Лоток 20 предназначен для накапливания кальмара. По лотку 21 филе кальмара удаляется из мащины.

Машину целесообразно снабдить дополнительным конвейером 22 с кассетами 23 для голов моллюсков и дисковым ножом 24 для отрезания щупалец от голов, при-этом рабочая ветвь конвейера 22 расположена на одном уровне с рабочими ветвями конвейеров 1 и 7.

Операционный конвейер 1 и конвейер 22 получают движение через мальтийский крест 25, обуславливающий их цикличное движение . Кассеты 23 конвейера 22 следует выполнить- из двух частей, одна из которых, примьгкаюсщя к кассете 2, имеет в сечении форму кассеты 2 операционного конвейера 1 (призматической г орьпл), а другая выполнена плоской и имеет прорези 26 для размещения дискового ножа 3. и ирина части кассеты 23, выполненной по форме кассеты 2, равна длине головы кальмара минимального размера.

Дисковые ножи 3 и 24 для отрезания головы и п упалец целесообразно закрепить на общем валу 27 с возможностью изменения расстояния между ними путем перемещения ножа 3 пос-- редством втулок 28, что позволяет обрабатывать кальмаров в широком размерном диапазоне с учетом раздельного удаления тушки, головы и щупалец (безотходная технология). В зависимости от длины обрабатываемого вида кальмара нож 3 устанавливают на валу 27 в одной из прорезей 26 кассеты 23. Нож закреплен на валу 27 в пространстве между конвейерами 1 и 22.

Продольную ось насадка 5 гидроголовки 6 располагают под углом / , равным 3-6 °, к продольной оси фиксатора 15 так, что ось насадка пересекает ось фиксатора в месте крепления его к торцу кассеты 2.

Механизм перемещения тушки целесообразно снабдить грейфером 28, а штангу 16 с прижимом 4 закрепить на нем посредством шатуна 29 с эксцент

354

риком, перемещающегося в кинематической связи с движением операционного конвейера посредством ролика 30, движущегося по криволинейному копиру 31.

Машина работает следующим образом.

Кальмаров вручную нанизывают на фиксатор 15 спинкой вниз и перемещают вдоль фиксатора 15 до упора в хвостовую часть мантии. Производится первичная подготовка кальмара к удалению внутренностей. При зтом голова кальмара размешается в кассете 23 конвейера 22, а щупальцы - на плоской части этой кассеты. Выставка на экономичньш рез головы производится визуально. В таком положении кальмар подводится к спаренным дисковым ножам 3 и 24, которые отрезают одновременным резом: нож 3 - голову от тутки, нож 24 - голову от щупалец. При этом голова и щупальцы удаляются из машины раздельно и идут на дальнейшую обработку.

Тушка, нанизанная на фиксатор 15, перемеп1ается к гидравлическому насадку 5. В период выстоя операционного конвейера 1 прижим 4 опускается на тущку в прихвостье и придерживает ее от смешения и потери ориентации в момент подачи струи воды в брюшную полость из насадка 5 гидроголовки 6, Струя воды вымывает содержимое желудочного мешка. Насадок 5 установлен под углом 3-6 к продольной оси фиксатора 15 так, что продольная ось насадка 5 пересекает ось фиксатора 15 в месте крепления его к торцу кассеты 2, и удаление сопла от торца на расстояние 25-35 мм позволяет наиболее точно подать струю в брюшную полость тушки кальмара любого размера. Эти размерные данные получены экспериментально.

Для разделки кальмара на филе (пласт) служит филетирующий конвейер 7, смонтированный перпендикулярно операционному 1. В момент останова конвейера 1 кассета 2 выставляется соосно продольной оси конвейера 7, При этом дно кассеты 2 находится на одном уровне с концами игл 8 конвейера 7..

Механизм перемещения (фиг.6 и ij срабатывает в момент выстоя операционного конвейера 1. Прижим 4, совершая движение на телескопической щтанге 16 с грейфером по заданной траектории, опускается на тушку каль

мара и, снимая ее с фиксатора 15, перемещает без потери ориентации на конвейер 7, При этом надежность работы прижима 4 обеспечивается благодаря шарнирному креплению его к шатуну 29 посредством штанги 16 с пружиной 17. Тушка кальмара перемещается к дисковому ножу 10, который вскрывает мантию. Распластыватель И разворачивает тушку на плоскости, накалывая ее на иглы 8 конвейера 7, а подпружиненные ролики 9 прижимают ее к поверхности ремней конвейера 7, надежно фиксируя филейчики в пропес- се обработки. Щетка 12 производит окончательную зачистку брюшной полости кальмара, разделанного на

пласт, В процессе зачистки пласт сверху придерживается направляющей 13, имеющей окно 1А с продольными стержнями.

Центрирование кальмара в процессе обработки, начиная с нанизывания его на фиксатор 15 и перемещения тушки с операционного конвейера 1 на

филетируюший 7,позволяет точно по оси кальмара разрезать его на пласт.

Если нет необходимости в филети- ровании кальмара, дисковый нож 10, распластыватель И и щетка 12 приподнимаются над конвейером 7 в крайнее верхнее положение. Тушка кальмара по конвейеру 7 перемещается к лотку 21 и аккумулируется в емкости,

20

11

п

28

/J

Put.

2

JS

OQ

f/

Фиг. 7

Редак то р А.Шишкина

Составитель Г.Анисимова

Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Бутяга

332/5Тираж 392Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород- УЛ. Проектная, 4