Станок для притирки пробки к корпусу крана Советский патент 1959 года по МПК B24B15/06 B24B15/08 

Станки для притирки иробки к корпусу крана, з которых одиа из притираемых деталей получает возвратно-вращательное и осевое возвратно-поступательное движения с использованием для осуществления последнего движения кулачкового механизма, известны.

Отличительной особенностью предлагаемого станка этого типа является снабжение одной из притираемых деталей грузом, способствующим возникновению между притираемыми деталями сил трения, и выполнение несимметричным подъема винтовой линии плеч кулачков механизма осевого возвратно-поступательного движения для получения различных ускорений подъема одной из притираемых деталей. Такое выполнение предлагаемого станка обеспечивает осуществление непринудительного, переменного, однонаправленного вращательного движения второй притираемой детали относительно первой, в результате чего достигается повышение качества притирки.

На фиг. 1 приведена кинематическая схе.ма предлагаемого станка; на фиг. 2 дан цикл работы кулачков; на фиг. 3 отдельно показан притирочный узел станка в осевом разрезе.

Основными элементами предлагаемого станка являются притирочные узлы } (фиг. 1). Каждый узел состоит из державки 2 с грузом 3 и гнезда 4 (фиг. 2). Пробка 5 крана вставляется хвостовиком в державку 2 и удерживается в ней трением. Корпус 6 крана устанавливается свободно в гнезде 4, так как должна иметь место самоустаиовка пробки 5 по отношению к корпусу 6 при соприкосновении конических поверхностей- Притирка осуществляется возвратно-вращательно-поступательным движеиием пробки 5 по отношению к корпусу 6 крана, с одновременным отрывом притираемых поверхностей и их смещением относительно друг друга.

Сложное движение получается при помощи кулачков 7, расположенных иа гнезде 4 и его подшипнике 8. Кулачки работают в маслягюй

№ 121052

ванне Р.Цивд -щ работы показан на фиг. 3. Подъем винтовой линии плеч кулачков 7 несимметричен и это обеспечивает получение различных ускдр.ений, подъема Тнезда 4.

Возвратно-вращательное двилсение гнездо 4 получает от общего кривошиНно-Шатунного механизма. Движение передается от двигателя 10 через клиноременную передачу 11 на главный кривошип 12, соединенный с четырьмя шатунами 13. От шатунов движение передается через дышла 14 на гнезда 4. Прижнм кулачков осуществляется прз-жнной 15. Каждое гнездо имеет сквозной канал по оси вращения для свободного отвода промывающей жидкости, которая по системе жечобков собирается в общий сборник.

Груз 3 прижимает пробку 5 к корпусу 6 и при возвратно-вращательном движении гнезда 4 пробка 5 под воздействием сил трения, возникающих между притираемыми поверхностями, получает переменное, непринудительное, вращательное движение. Груз 3 имеет регулировочные винты 16 с тормозными прзжинами 17, упорную шайбу 18 и резиновый амортизатор 19 из маслостойкой резины.

Путь точки поверхности пробки 5 по отношению к поверхности корпуса 6 имеет форму дуги. Достигается это движение тем, что верхний кулачок 7, двигаясь от левого крайнего положения, поднимается с гнездом 4 по нижнему кулачку 7, а корпус 6 крана соприкасается с пробкой 5 через абразивный порошок. Происходит некоторое проскальзывание и измельчение абразива, так как появляются реакции сил инерции груза от вращательного и поступательного движения гнезда 4.

Совместно с проскальзыванием происходит подъем и небольшой поворот груза с державкой и пробкой. При переходе кулачка на вторую половину пути происходит опускание груза и отрыв поверхностей пробки от корпуса. Прн обратном ходе цикл повторяется.

Направление вращения груза с державкой не имеет значения и может быть в одну сторону для данной пары кулачков. Это зависит от первоначальной установки кулачков относительно друг друга. В момент отрыва поверхностей пробки и корпуса груз опирается через резиновый амортизатор на полку 20 и притормаживается последней. Винты 16 служат для регулировки зазора между пробкой и корпусом при их отрыве. В крайних положениях кулачков поверхности пробки и корпуса крапа не должны соприкасаться. Регулировка производится на ходу для каждого крана индивидуально.

Предмет изобретения

Станок для притирки пробки к корпусу крана с сообщением одной из притирае.мых деталей возвратно-вращательного и осевого возвратнопоступательного движений с использованием для получения последнего движения кулачкового механизма, отличающийся тем, что, с целью осуществления непринудительного, переменного, однонаправленного, вращательного движения второй притираемой детали относительно первой под воздействием сил трения, возникающих между притираемыми поверхностями, и повышения этим качества притирки, указанная вторая притираемая деталь снабжена прижимающим ее к другой детали грузом, а подъем винтовой линин плеч кулачков механизма осевого возвратно-постунательного движения выполнен несимметричным для получения различных ускорений при осевых возвратно-поступательных движениях первой притираемой детали.