Стан бухтового волочения труб Советский патент 1986 года по МПК B21C1/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства холод кодеформированных труб, преимущественно стальных толстостенных,, бухто вым волочением.

Цель изобретения - упрощение конструкции стана, уменьшение его габаритов и веса.

На фиг. 1 изобра;кен стан бухтово- го волочения труб, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез на ф Иг« 1,

Предлагаемый стан имеет конический тяговый барабан 1, закрепленный консольно на выходном валу редуктора 2. Для вращения барабана. стан оснащен электродвигателем 3s размещенным вместе с редуктором на общей раме 4, Бухтоприемник с качающимся приемным столом 5 служит для приема бухты с барабана после волочения. Для подъема стола установлен нневмоцилиндр 6 Барабан имеет клещи 7 для захвата трубы. Внутри барабана размещены органы управления клещами и ножницы 8 для обрезки конца трубы, а также захват 9 для удержания бухты на барабане после обрезки в навитом состояния. Рядом с барабаном располо- л;ен размоточный стол 0, несущий стойку в которой размещен волоко- держатель с волокой I. Размоточный стол установлен на поворотных рычагах 12 Дпя перемещения размоточного стола в процессе раскладки трубы по барабану предназначен гидроцшшнд 13 Рядом с размоточным столом рас- полохсен стол 14 подготовки труб к волочению, около которого установлена машина 5 для заковки концов тру /1ля подачи труб на размоточный стол с.тан оснащен толкателем 16. Привод бухты осуществляется транспортером 17, отвод - транспортером 18.

Стан работает следующим образом

Бухта труб с транспортера 17 пос 1 упает на стол 14 подготовки. Конец трубы обжимается на машине 15. Посл проведения подготовительных опера-- ций бухта ориентируется обжатьм кон , цом вдоль cfcH волочения и перемещается толкателем 16 на размоточный с-.тол 10. В процессе перемещения об- жатьш передний конец бухты вводится в установленн 10 в волокодержателе волоку 11. После захвата трубы кле

1G

20

.75

36У|цами 7 барабан приводится во вращение. С этого момента начинается процесс протяжки трубы. Намотка трубы на барабан по винтовой линии происходит путем перемещения в горизонтальной плоскости размоточного стола с волокодержателе.м. Привод размоточного стола осуществляется гидроцилиндром 3, В процессе перемещения размоточный стол поворачивается на рычагах 12, задающих столу плоскопараллельное движение. После нескольких оборотов барабана конец трубы обрезается ножницами 8. Для удержания бухты в навитом состоянии на бара- бапе ее конец закрепляется в захвате 9, Незадолго до конца волочения приемный CToji 5 под 1имзется пкевмо- цилиндром 6 и устанавливается параллельно свободному торцу барабана. При окончании волочения передний хо- нец бухты освоболсдается от захвата. Под действием силы тяжести бухта скользит по барабану, сходит с него EI з/ стаиавливается на приемном столе. Стол опускается в первоначальное положение. Бухта передается со стола на отводящий транспортер 18

Уг(зл наклона верхней образующей барабана Y выбран в тшеделах

и Q

а нижней 0-/ , Лля удаления трубы с барабана под, действием силы тяжести путем сколькеиия по верх}1ей образующей необходимо, ч д обы угол ее накл оь а бьш больше угла ч рения , j. 3 Э ам случав силе тяжести, дейстзу ;ощая на бухтуj буг,ет больше скль: трения покоя между бухтой и барабаном, препятствующей скольжению,. При контакте металлических поверхностей коэффициент Трения покоя 051-0,12, Этой величине коэффициента тренкя соответствует угол трения, равныйугол наклона верхней образующей дол- наи быть равен 7 ,. При большем f на- ,:,е;,кнос ,( ь удаления бухты с барабана повышается. Угол н-аклона верхней образующей барабана можно повысить увеличивая конусность барабана. Макси- мгшьная величина конуснос1 и барабана ограничена условием удержания зктков трубы от сползания с барабана во время Boj-гачения. Это условие

I ; - fi ., is --

имеет вид ---- . десь -тг по3.повинный угол конусности барабана. При указанных значениях угла трения

Й -Р

,0 получают 5,7-6,7 . При известном запасе для половинного угла косинусности барабана следует принять У А 5°. Таким образом, угол

2 наклона верхней образующей барабана

можно повысить до 12 при первоначальном угле наклона оси барабана 7

Для повышения увеличивают угол наклона оси барабана об . С увеличением ci при постоянной конусности барабана растет угол наклона нижней образующей р . Так как размоточньм стол стана с размещенным на нем во- локодержателем движется горизонтггль- но, а первоначальный контакт барабана с протянутой трубой осуществляется по нижней образующей, то угол 3 должен быть равен нулю или отличаться от нуля на небольшую величину. Таким образом, нижний предел 3 равен нулю. При значении р отличном от нуля возникает поворот протягиваемой трубы по мере навивки ее на барабан. Для компенсации этого поворота и исключения тем самым несовпадения протянутой трубы и волоки на станах бухтового волочения волоко- держатель выполняется качающ11 ся в

вертикальной плоскости. С целью исключения излома поступающей в волоку заготовки максимальный угол поворота волокодержателя принимается равным 6-7 . Это означает, что угол наклона верхней образующей может быть уве гичен еще по крайней мере на 5 5 что дает значение угла наклона верхней образующей у 17 .

1 зобрегенне позволяет уменьщить габариты и вес стана, повысить ремонтопригодность, а также улучшить условия труда обслуживающего персонала .

Сокращение габаритов стана происходит путем размещения барабана в наклонном пололсении. Это позволяет вместо двухэтажной конструкЦ11и применить напольнлто, уменьшить при этом

габариты рамы., на которой размещен привод, а также уменьшить размеры транспортных средств. Соответст- зснно с уменьшением габаритов происходит снижение веса стана,

Псвьппение ремонтопригодности кон- стру7;ции обеспечивается путем разме- шеикя барабана в наклонном положе- ш-пг, а улучшение условий труда вследствие снижения шума при падении бухтьь

Г8

Pl/2. J