Устройство для подвески деталей в гальванических ваннах Советский патент 1986 года по МПК C25D17/08 

112

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий электролитическим способом преимущественно в автоматических линиях хромирования. Цель изобретения - повышение производительности и надежности контакта между контактной головкой и поверхностью гнезда.

На фиг. i схематически изображена подвеска, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство при крайних положениях головки, общий вид; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг, 3.

На токоведущей штанге 1 с помощью винтов 2 установлена плита 2. На плите болтами 4 укреплена неподвижная щека 5 я на сферическом эксцентриковом шарнире 6 установлена подвижная щека 7. В гнездо О , образованное плитой 3 и щеками 5 и 7, введена головка 8 подвески 9. Шарнир 6 в щеке 7 помещен в капроновую втулку 10, а его полуось Ь находится во втулке 11. Геометрическая ось полуоси смещена относительно центра сферического шарнира на величину С . Вторая полуось d снабжена поворотной рукояткой 12. Упор 13 ограничивает поворот щеки 7, а упор 14 ограничивает поворот рукоятки 12. Болты 15 и 16 и гибкая шина 17 служат для подвода тока к щеке 7. Сторона е щеки 7, обращенная к плите 3, имеет радиус- . ную поверхность. Контактирование головки 8 со щекой 7 и плитой 3 гарантировано обеспечивается по плоскос32

тям f и 9 и частично по плоскостям И со щекой 5. Диаметр отверстия 1 втулки 11 выбран с учетом эксцентриситета.

Для соединения подвески 9 с плитой 3 при верхнем положении рукоятки 12 головку 8 помещают над гнездом Q и опускают, чтобы головка вошла в гнездо и зафиксировалась. Подвижная щека 7 под весом головки и подвески поворачивается на шарнире 6 до соприкосновения плоскостей f . Поворотом рукоятки 12 осуществляют прижим щеки 7 к головке В и прижим головки к плите 3 по плоскостям с устранением зазоров. Ввиду того, что сторона Р щеки 7 имеет радиусную поверхность, соприкосновение щеки 7 и головки происходит по всей плоскос- ти f . Усилие, передаваемое головке 8, прижимает ее к неподвижной щеке 5. Использование капроновой втулки обеспечивает плотный контакт головки 8 с плитой 3 и щеками 5 и 7. Демонтаж подвески осуществляют в обратном порядке.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить надежность контакта подвески с токоведу-; щей штангой, снизить энергопотери, обеспечить взаимозаменяемость подвесок и повысить производительность оборудования путем уменьшения времени на монтаж, демонтаж и процесс осаждения. Наибольший эффект достигается при больших токовых нагрузках и плотностях, например при хромировании.

11

фиг.З

вниипи

Тираж 615

Заказ 614/34 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

J2

Фи.