Устройство для изготовления зеркально-растрового экрана Советский патент 1986 года по МПК G03B21/60 

Изобретение относится к приборостроению, а именно к устройствам для изготовления отражаювркс оптических поверхностей, имеющих растровую структуру и состоящих из множества плоских зеркал малых размеров, ориентированных в соответствии с законами построения собирателных оптических поверхностей и получаемых пластическим деформированием поверхности заготовки.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и упрощение конструкции.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - ударный механизм, на фиг. 3 - датчик импульсов.

Устройство для изготовления зеркально-растрового экрана состоит из станины (не показана),на которой установлена каретка 1, электроприводы 2 и 3 перемещения каретки 1 в двух взаимно перпендикулярных направлениях, кронштейн 4 с шаровым шарниром 5, датчик 6 импульсов. На каретке 1 закреплен сферический легмент 7 с отверстием, наружная поверхность которого сопряжена с опорной деталью 8 ударного механизма 9. В шаровом шарнире 5 установлена с возможностью осевого перемещения штанга 0, на конце которой жестко закреплен кронштейн 11, несущий электромагнит 12 с якорем 13, гзаимодействуюоцш с одним концом рычага 14. Опорная деталь 8 также жестко закреплена в кронштейне 1I и выполнена с направляющим отверстием, в котором установлен пуансон 15, один из торцов которого взаимодействует со вторым концом ры чага 14, а другой торец пуансона 15 взаимодействует с заготовкой 16, закрепленной на станине устройства, при этом торец пуансона 15 размещен в центре сферического сегмента 7. В кронштейне 11 установлена пружина 17 взаимодействующая с рычагом 14. Штанга 10 и пуансон 15 . расположены соосно. Выходнь1е элементы электроприводо в 2 и 3 вьшол- нены .в виде ходдвых винтов 18 и 19, сопряженных с гайками 20 и 21, закрепленными соответственно на плунжерах 22 и 23, взаимодействующих опорными концами 24 и 25 с карет

кой I. Вал 26 привода 2 посредством зубчатых колес 27 и 28 связан с валом 29 датчика 6, выполненного в виде диска 30 с отверстиями 31, источника 32 света и фотоприемника 33. На станине устройства также установлены концевые выключатели 34-36. Кронштейн 4 выполнен составным и установлен на Сталине с возможностью изменения положения центра шарнира 5 относительно станины (заготовки) как по высоте, так и по направлению. Устройство работает следукнцим об разом.

На станине (не показана) закрепляют заготовку 16 экрана. Подвижками кронштейна 4 устанавливают центр шарового шарнира 5 в требуемое положение и закрепляют кронштейн 4 на станине. Включают электропривод 2, который плунжером 22 начинает перемещать каретку 1 по оси ОХ. Одновременно начинает вращаться вал 29 датчика 6, который выдает импульсы, управляющие работой ударного механизма 9. При подаче импульсов напряжения на электромагнит 12 удар- ного механизма 9 рычаг 14 притягивается к сердечнику I3 и сообщает пуансону 15 усилие, необхо-: димое для деформирования материала заготовки 16. Жесткая кинематическая связь между перемещением каретки 1 и вращением диска 30 датчика 6, управляющего работой ударного механизма 9, обеспечивает однозначность расположения растровых элементов в .строке. После на-

бивки строки каретка 1 занимает крайнее положение (показано пунктиром), при котором срабатывает концевой выключатель 35. Сигнал с концевого выключателя 35 поступает на блок управления (не показан) , который подает команду на возврат каретки 1 в первоначальное положение (до срабатьшания концевого выключателя 34) и перемещение ее в направлении оси ОУ на заданное расстояние между строками, после чего цикл работы устройства повторяется. После набивки последней строки растровых элементов срабатывает концевой выключатель 36, Останавливающий работу устройства.

ус

2

А7.

11

. 5НИЖ1И Заказ 639/ 5 Тираж 437 Подписное Филиал ППП Патент,г.Ужгород,ул.Проектная,4