Автоматический многопозиционный станок для обработки отверстий в планках Советский патент 1959 года по МПК B23Q39/04 B23B39/16 

Известен автоматический многопозиционный станок для обработки отверстий в плаиках, с загрузочным бункером и цепным транспортером.

Описываемый автоматический станок, по сравнению с известным, позволяет осуществить зенковку отверстий с двух сторон при помощи одного верхнего шпинделя.

С этой целью на рабочей позиции зенковки помещено приспособление для автоматического поворота планок на 180° относительно их продольной оси симметрии.

Приспособление для автоматического поворота планок выполнено в виде подвижного цилиндрического стержня с торцовым пазом для захвата планки, который при -своем принудительном осевом перемещении взаимодействует с косым кольцевым пазом направляющей втулки, обеспечивающей поворот стержня на 180°.

На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2-схема приспособления для автоматического поворота планок.

Автоматический многопозиционный станок включает в себя: свер лильный станок /, резьбо-нарезной вертикальный станок 2, приспособление 3 для автоматического поворота планок, загрузочный бункер 4 с наклонным лотком 5, механизм 6 вибрации, цепной транспортер 7 перемещения заготовок планок, ползун 8 подачи заготовок из лотка 5 в транспортер 7, механизм 9 подачи заготовок с транспортера 7 к сверлильному станку /, механизм 10 подачи заготовок к резьбо-нарезному станку 2, механизм // подъема ползуна в бункере 4.

Сверлильный станок / приводится в действие от электродвигателя 12. Подача щпинделя вниз осуществлена от главного -вала 13 кулачком 14 через рычаг 15, тягу 16 и вилку 17. Подъем щпинделя производится пружиной 18.

№ 121328

Резьбо-нарезной станок 2 приводится в движение от электродвигателя 19; резьба нарезается метчиком с цанговым зажимом- Шпиндель ста-нка 2 имеет правое и левое вращение и подается вниз от вала 13 через кулачок 20, рычаг 21, тягу22 и вилку 23. Подъем шпинделя осуществляет пружина 24.

Цепной транспортер 7 получает прерывистое поступательное движение от вала 13 через кулачок 25, диск 26, вал 27 и зубчатое колесо 28, церемещающее цепь транспортера на одно звено.

Приспособление 3 для автоматического поворота планок состоит из 29, толкателя 30, вилки 31, охватывающей подвижный цилиндрический стержень 32, имеющий торцовый паз для захвата планки, стер жень 32 перемещается во втулках 33 и 34, закрепленных в обойме. Между втулками 53 и 34 образуется косой кольцевой паз.

Поворот планок происходит следующим образом. В переднем положении движок 29 удерживается пружиной 55. Кулачок 55 через рычаги отводит движок в заднее положение последовательно на шаг между обрабатываемыми отверстиями. После того, когда все отверстия будут отзснкованы, кулачок 36 перемещает движок 29 в кра,йнее заднее положение, причем вилка 5/ перемещает стержень 52, который поворачивается вместе с плапкой, захваченной его торцовым пазом, на 180°. Таким образом обрабатываемая планка своей другой стороной устанавливается против сверл сверлильного станка.

Предмет изобретения

1.Автоматический многопозиционный станок для обработки отверстий в планках с загрузочным -бункером и цепным транспортером, отличающийся тем, что, с целью осуществления зенковки отверстий с двух сторон при помощи одного верхнего шпинделя, на рабочей позиции зенковки помещено приспособление для автоматическото поворота планок, «а 180° относительно их продольной оси симметрии.

2.Автоматический станок по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для автоматического поворота планок- выполнено в виде подвижного цилиндрического стержня с торцовым пазом для захвата планки, который при своем принудительном осевом перемещении взаимодействует с косым кольцевым пазом направляющей втулки, обеспечивающей поворот стержня на 180.