Изобрехение опюснгся к габачггой промытплеяиосхн и можег быть использовано при упаковке табака в сельском хозяйстве.
Цель изобретения - увеличение массы табака при сохранении его качества.
На фпг. 1 предсгавлен решетчатый поддон в момент его заполнения табаком; на фиг. 2 - тюк, унакова1П1ый с помощью дере- BKHHoii крышкн.
Тюк содержит решетчатый поддон 1 с обьемным алемептамн 2, на который загружают табак 3, и деревянную крьнику 4. Согласно способу упаковки табака в тюк, включающему процесс заполнения пресс-формы тгрессопание,, 1звлечение, формирование тюка осуществляют на решсгчатом поддоне, (|)иксн- руюг с немощью крышки, а к нижней сто части иыполнягот сквозные аэраниояные каналы, сопнадаю щие с нросветами реиютчатого ноддона. С целью иредогврап.ения переуплотнения D нижней части (|)1Нчсацию осуществляют при ПЛОП1ОСТИ 130-160 кг/м , высоту азрациопгпях каналов доводят от /5 до 1/2 высоты тюка.
BbniojnieHuc в нижней части тюка аэраци- ОН1ГЫХ каналов, совнадающих с просветами решслчагот о поддона, обеснсчипаег сво()одное проникновение воздуха в гюк, чго позволяет предохранагь листья табака or плесневепня, которое происходит ц резульгаге псрсушютпе- ипя в 1Н1жней части тюка во время храпения. Практически уплот1 ение пронсходиг в нижней частн на высоте от J/5 до 1/2 высоты тюка и эга часть нуждается в доно:п1и- TciHiHon аэрации. Если высоту аэрационных кана.1ов сделать более 1/2, то теряется связь между слоям тюка н он развалится, ripii высоте аэрационных каналов менее 1/5 азрадця табака будет недостаточной. Дополпя- lejHiHoe вепгил фова1Н1е при помощи сквозных азрап.ионных каналов позволяет исключить процесс плеспеве1Н Я, повысить качество сырья при (JjopMupOBaHHii крупногабаритных тюкоп массой 190-230 кг.
Фиксацию унакован ого табака крыижон при достижении шютиост 130-160 кг/м осуществляют с целью сохранення уровня ШЮ1НОСТИ тюка при выталкиван1Н из пресса н его транснортировке, хранении, что также способствует повыщению качества упакованного в крзш 1огабарягпьп с тюк табака.
При плотности менее 130 кг/м нарушится жесткость упаковки, тюк нотеряет (5орму, }1ри н.чотности бо.лсе 160 кг/м лнстья табака в упаковке слипаются и при далг.ней- шеп их обработке 1ШОХО расщипываются. Прессование табака при плотности 130 - 160 кг/м предохраняет табак в кр апюга- барипюм тюке и сохраняет его качество.
Способ осуществ1 яют сле;1уюн1нм образом. 1з установок для сутки выгружают листовой табак богапического сорта Юбилейный-В разных групп влажности. Сорти)уют и нодают по наклонному транснортеру в пресс-камеру даш упаковки. Размеры иресс-камеры (в плане) 1200 х 1000 мм. Засыику пресс- формы ведут неориентированно, засыпая листья таким образом, чтобы otni равномерно
заполпя.чи днище. Предварительно на дно
пресс-камеры устанавливагот решетчатый поддон (фиг. 1). Для создания в тюке сквозных аэрацио1П ых каналов в упакованном тюке в нижней частн пресс-камеры располагают
5 объемные элементы 2 высотой от 1/5 до 1/2 высоты тнжа, их длина равна- длине тюка. Объемные элементы располагают между ренгстками нодаона.
При падении листья заполня от сначала
0 пустое нрост})анство между объемными элементами, а затем прострапстио над ними. . При достижении заданной масол табака в пресс-форме подачу листьев нр(;кран(ают, а наконшщуюся массу табака 3 подвергают
5 прессовагино до заданной высотгл 1200 мм. Перед включением верхней прессуютией плиты под нес ,а1ат деревя1Н ую к;)ьпику 4 ((шг. 2),которую после окоячаяии иресеова- ппя фикс)руют к нижнему нри luioi0 носги 130-160 кг/.м , которая определяется исходя из массы тюка и размера упаковки (обьема):
J 5
0
5
0
5
m
V
где 2 - шютность, 1)1 - масса тюка, кг; - размер (объем) унвковки, м .
После фиксации тюк выталк1П ают i паи-- равлении .вдоль Н1гло1(1х пластин.
В таолнде пр ведс1 Ь три варианта зеализа ции способа упаковки дая табака ботанического сорта Юбилейный-8, ирошедшего ис- кусстиеиную сушку и плотной массе, разной группы влажности и шютности. Табак имеет нервьи ; товарный сорт.
Ре..симы хранения табака в HOBoii упаковке.
По указанным параметрам бьшо упаковано 168 тюков, из ннх 36 упаковано но параг метрам, указашн,1М в п. таблицы, 93 - но параметрам, указанным в п. 2 таблицы, осгальн)ле - по параметрам п. 3 таблицы. После ЗО-дневиого хранен1 я на складе при температуре 18-23 С и относите 1ьной влажности 54-8355 про1 зведец нолньп их просмотр, KOTopfjiii установил, что во всех случаях табак соответствует первонача;П)Но установленному сорту, случаев порчи, тготемнения шп снижепнл ассортимента не обнаружено.
конечной
жиосгью, %
15,8
16,0
17,8
1200х хШООх х1200
1200Х хЮООх Х1200
1200Х
хЮООх
Х1200
1200
240
228
158
1200
350
209
145
1200
600
190
132
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки табака к производству курительных изделий | 1988 |
|
SU1581262A1 |
Способ подготовки табака к производству курительных изделий | 1987 |
|
SU1442174A1 |
Способ подготовки табака к резанию | 1988 |
|
SU1658991A1 |
Способ упаковки листового табака в транспортно-грузовые единицы | 1989 |
|
SU1729918A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К РЕЗАНИЮ | 1972 |
|
SU360068A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕЛЕНОГО ЛИСТОВОГО ТАБАКА В РЕЗАНЫЙ ТАБАК | 2020 |
|
RU2820392C1 |
СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ | 1991 |
|
RU2039479C1 |
СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАКА | 2000 |
|
RU2185082C2 |
Способ контроля процесса ферментации табака | 1986 |
|
SU1391580A1 |
Способ подготовки табака к производству курительных изделий | 1990 |
|
SU1685250A3 |
Редактор М. Петрова Заказ 808/4
Состаспгсль Л. Лннкина
Техред О.Ващишипа Корректор Л. Пилппенко
Тираж 304Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
1пшнал ППП / Патенг, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фг/г. 2
Форма для прессования листового табака в кипы | 1956 |
|
SU104803A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
АВТОМАТРИСА ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ | 1924 |
|
SU1053A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-07-27—Подача