Состав формовочной смеси Советский патент 1986 года по МПК B22C1/00 

I

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно при проиЗ вод- с пзс крупного стального и чугунпог о литья,

и.ель изобретения - повышение прочности и снижение осыпаемости формо- BO4Hoj i смеси.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В состав формовочной смеси тонко- диснарсная добавка на основе диоксида кремния вводится в виде водной суспензи - плотностью 1,8-2,2 г/см .

Использование водной суспензии то1.;аэдис ;ерсной добавки на основе диоксида крег. ния, по сравнению с пы- . 1,:варцем, позволяет лугше рас1феделяться но объему смеси при псремеги иаппИз что спос(збстпует noBt ЦрОЧНОСТИ CMeCs; t CHJUKGiHilO

ее t;ci:;iTaeMoc )i.

( собениос гь используемой в смеси };од.;ой сус;;енэпи диоксида креьаигя закл очастся в ее текучести при высоко;; i ;ioTi:ocTji (1,8-2,2 кг/смМ , что соо гв:2тст)зует объемной концент- гзации твсмэд.ой фазы (70-80%) ,

1 одная суспензия ди.оксида кремния (,паваетсл путем мокрого поью- ла i-cbapnoBoro песка пли кварцевого стекла в количестве 70-80 мас.% с 20-30 мас,% }зоды в niapOBbix мельни- i,,a:v : течение -12 ч, при этом сус- пеизия пр;-1обретает связующие свойства, / (. ги гельность помола зависит от обт.ема загрузки, соотношения веса и ароп и веса диоксида кремния и т.д.

К|)герием готовности суспепзии . гс.; диснерспость, при которой 90% частиц проходит через сито 50 м;см.

Лолу-генная с; спе1 зия вводится в (1;опмоуа11ную c:-iecb с учетом содер;ка ни я ;,; твсрдо составляюцей, при :гто:-) со;|;ср;ка лаяся в суспензии вода учитывается при увлажнении смеси.

Для приготовления формовочных сме г;ей по изобретению можно использо- иать J o6bie TI-UUJ бентонитов и глин, (оот11етстБуыг1:пх гост 3226-77.

В кач естве огнеупорного HanojniH- 7 е.ля можно использовать традиционные , : те1 ч ые 1-:атерпалы: кварцевый, дир- ; Новы;;, дистенспл1П-1манитовый и Другие пески, а также регенерат или оборотные смесп на их основе,

Максимальное количество бе1ггопита 1ЬП1 ГЛ1П1Ы следует устанавливать при

0

5

75462

йспользова1п и свеясих несков ;i минимальное при сочетани - свежих несков с оборотной смесью, при этом чем больше содерлсится оборотной сме- 5 си, тем меньше добавляется 5enToH iTa

или rJUJHLI.

i случае использования единой формо.зочной смеси освежение исходны- г- И компонен7 ами устанавливается 0 в общепринятом порядке, исходя из фактических потерь этих компонентов,

В табл. I приведены составы предлагаемых смесей, содержащих водную суспензию диоксида кре1- ния, и из- 5 вестная смесь (состав 8), а в табл, 2 - их свойства,

Приг-гер п риготовления фор:- овоч ной смеси (состав 5) , Квар;1епь;й пе- coic в количестве 69 мас,% nfc:iJe;.;eiL;n-- вался с 5 г:ас. % поды 2 мип, затем вводилось 20 мас.% суспензии IU GKCU-- да к :1емпия И неремешииапие иродолжа- jioCM-. еп е две минуты,

1{ос.:. едпей вводилась глина в количестве 6 мас.%, после-чего переме- uinBajH-ie смеси продолжалось 6 r--:Lni.

Суспензия Д1:оксида кре::ния, ис- Lioльзve aя в этой , съпа по у j- - - -.

чспа путем мокро1 о по-. ола 80 мас,% кварцсБого песка с 20 мас.% водь: 3 шаровой мельниде в течеп ие девяти lacoB5 после чего была проверена дисперсность суспепзии путем про- хо; ;цения ее через сито 50 MF:M, которая составила 94%, Пло чюсть суспензии составила 2,2 г/см.

Каре следует из табл. 2, оптимальное со;1ержание водной суспепзии дпоксида крем1пш составляет 5-- 20 ;ac.%.

При содержании в формовочной Ci iecn 1-одпой суспензии диокс1-:да кремь ия мепее 5 мас.% (состав 2) снижается прочность и з величивается осыпаемость, а прп содержании суспензии более 20 мас.% (состав б) уме.чьшается газопроницаемость.

Как видно из приведенных ajccne- риментальных данных, формовочная смесь по изобретению имеет показатели ирочности в высушенном состоянии в 1,5 раза выше, а осыпаемость - на 30% меп.ьше, по сравнению с известной смесью, при этом показатели дисперсности пыпевидпого кварда (Б смеси по прототипу) п твердой фазы водной суспензии (в предлагае- MOI смеси) были одипаковьши (составы 4 и 8).

0

5

0

5

0

31

Оптимальная плотность водной суспензии 1,8-2,2 г/см. Использование водной суспензии плотностью менее 1,8 г/см (состав 1) приводит к снижению прочности и повышению осыпаемости, а более 2,2 г/см (состав 7) - к уменьшению газопроницаемости,

В формовочную смесь по изобретению могут быть введены также любые известные технологические добавки: углеродсодержащие, структурообразующие (асбест, опилки и т.п.), а также дополнительные связующие материалы . (сульфитно-дрожжевая бражка, патока, крепитель КО и т.д.), поверхностноГлинистый материал:

бентонит.

глина

Водная суспензия на основе диоксида кремния плотностью,

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

Пылевидный кварц

Вода

Огнеупорный наполнитель:

кварцевый песок

дистен-силлиманитовый песок

175464

активные вещества (ДС-РАС, ПФЛХ, УЩР и т.д.) и другие.

Предпочтительной областью применения предлагаемой смеси может быть 5 индивидуальное и мелкосерийное производство крупных отливок в высушиваемых формах.

Использование предлагаемой смеси в условиях производства позволяет

10 повысить прочность и снизить осыпаемость смеси в высушенном состоя- )Нии, улучшить качество поверхности и повысить размерную точность отливок, снизить их брак, сократить рас 5 ход глинистого связующего в смеси.

Таблица 1

666

13

20 25

20

11

3,5 5

79,5 69 64

69

76

Предел прочности на сжатие во влажном состоянии, кг/смз 0,23 0,25 0,38 0,48 0,43 0,42 0,43 0,45

Газопроплцасмость S Бысушенпом состоянии,, о/ь230 233 195 122 90 82 80 88

Предел прочности на с; ;атие в высушенном состоянии, кг/см2 4,0 3,3 9,1 13,5 18,0 18,5 18,0 8,8

ОсЬ; аемОСТЬ в В:.Сушеином состоянии, % 0,65 0,78 0,35 0,28 0,22 0,23 0,22 0,4

Таблица2