(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА IllEMEHTHOrO КЛИНКЕРА ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU1038310A1 |
Способ обжига цементного клинкера | 1983 |
|
SU1144995A1 |
Способ производства цементного клинкера | 1984 |
|
SU1217815A1 |
СМЕСЬ ДОБАВОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2002 |
|
RU2299868C2 |
Сырьевая смесь для полученияцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833687A1 |
Способ обжига цементного клинкера | 1979 |
|
SU937393A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
Способ регулирования процесса обжига клинкера | 1982 |
|
SU1089071A1 |
Способ производства ферросплавов и портландцемента | 2021 |
|
RU2768304C1 |
Технологический комплекс по производству цемента | 1990 |
|
SU1732127A1 |
, I Иаоёретение относится к технопогии вяжущих материалов, в частности к технологии производства цементного клинкера.: Наиболее близким является способ производства цементного клинкера, в тором сырьевую смесь подают во вращающуюся печь противотоком отходящим печным газам, причем последние после выхода из печи подвергают очистке от захватываемых газовым потоком частиц сырьевого материала в пЬтлеосадительной камере и электрофильтрах l . . Недостаток известного способа заклю чается в невысокой степени очистки, .всэтедствии чего часть пыли, как нравило выбрасывается. Целью изобретения является прв.ение степени очистки газов и гранулируемостя сырьевой смеси. Указанная цель достигается тем, что в способе путем приготовления сырьевой смеси, подачи ее во вращающуюся печь, очистки отходящих газов с послейуюптим введением отделенной твердой фазы в сырьевую смесь, очистку отходящих газов осуществляют 0,О01-0,01%-ньгм водным раствором флокулирующей добавки. Сущность способа заключается в следующем. В воду, циркулирующую в гидроуловителе, вводят флокулирующие добавки, которые способствуют осаждению из запыленного газового потока частиц пьоти размером 0-5 мкм. Воду осветляют, а образовавшийся осадок вводят в сьфье-вую смесь. Осадок содержит флокулирующие вещества, в присутствии которых в йроиессе сушки сырьевой смеси в подготовительных зонах печи улучшается гранулируе улость сырьевой смеси, что приводит к уменьшению пьшевыноса из печи. Способ получения цементного клинкера осуществляют следующим образом. Отходящие гаЗы вращающейся печи просасывают дымососом через гидроуловитель, в котором происходит отделекие от дымовых газов имеющейся в них твердой фа З .,:vv: ::-:-. 71 зы, йэрозолов. в подаваемую в тййроуловитёль воду ввбдйт дозирующим устройством флокулирующую добаЖу кШцёйтрации 0,005%, образовавшуюся в гидроуловителе пульпу Направпяк)тв механизированный осветлитель, из которого OCBISTпенную воду подаютобратно в гидроуловитепь, а сгущенный осадок направляют с сырьевым материалом в печь. Преимущество данного способа заключаетса в том, что в известных способах йолучёния клинкера запыленность отходяшк печных газов аЭгётраШ1Шй1Рё|)едгйй|х уловителем ЗО-40 г/нм и йесГ| Шдрб улоштела 1,5-2,0 г/нмi а в предлагавмом способе a&ttbOieHHiSet дШШШШх печ(Ных газов перед гидроупоштепем составляет 1О-12 г/нмДи после гидроуйовйтеп составляет 0,О8-ОД , : / Реализация предлагаемого способа пбзволяат сяйвять запыленность выбрасыЁваемых в атмосферу печных газов вра- ; 1йающейся печи с 5% до 0,8%, что повы шает степень очистки на 4,2%. В при9 4 сутствии флокируютцих веществ улучшается грануляция сырьевой смеси в подготовительной зоне, за счет чего снижается пьшевынос из печи. Формула и зоб р етения Оюсоб проиа1водст,ва цементно -о клинкера путем приготовления сырьевой смеси, подачи ее во вращающуюся печь, очистки отхооящих газов с последующим ввелеки ус отделен1юв твердой фазы в сырьевую смесь, от.пи чающийс я тем, что, с целью повышения степе ни очйс-геи riaaoa и гранупируемости смеси, очистку отходящих газов ocyIцectвляют 0,001-О,О1%- ным водным piSCTBOpOM флокулирующей добавки. -Ист13Чники информации,. пршня ые во внимание при экспертизе 1. Бутт К). М. и др Технология вяжуих материалов, М., 1965, с. 413-418.
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1978-03-31—Подача