Способ правки коробленных плоских колец Советский патент 1986 года по МПК B21D3/16 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки плоских деталей типа колец, дисков и .

Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет стабилизации внутренних напряжений и повьшение производительности за счет увеличения интенсивности процесса правки.

На фиг. 1 показан процесс правки, начальная стадияj на фиг. 2 - то же, промежуточная стадия , на фиг. 3 - то же, конечная стадияj на фиг. 4 - распределение дополнительной вибрационной нагрузки, действующей в диаметральном направлении на промежуточной стадии правки на фиг, 5 распределение дополнительной вибрационной нагрузки на конечной стадии правки.

Способ правки коробленых плоских колец осуществляется следующим образом.

Кольцо 1 зажимают по плоскости, фиксируют по внутреннему диаметру в локальных зонах зажимами 2 и 3, устанавливают на кольцевую опору 4 и производят вибронагружениВр при этом вибрационная нагрузка действуе как в направлении,, перпендикулярном плоскости кольца (по стрелке А), та и в диаметральном направлении, перпендикулярном оси кольца (по стрелке Б) .

Кольцо 1 подвергают действию вибронагрузки с контролем уровня остаточных напряжений магнитоупругим методом (датчики на схеме не показаны) и одновременным контролем плосо

костности кольца датчиками положения (не показаны), установленными на зажиме 3, и заканчивают промежуточную стадию правки в момент прекращения изменений показаний прибора уровня остаточных напряжений и выдачи соответствующей команды датчиками положения, которые обеспечивают принудительный изгиб кольц в направлении, противоположном первоначальному изгибу. Величина принудительного изгиба при зтом зависит от параметров первоначального изгиба. В процессе правки производя снятие вибронагрузки, освобождение кольца 1, его переориентацию поворотом вокруг оси на 45 или 60 (в за19203 2

висимости от количества локальных зон приложения вибронагрузки), повторную фиксацию зажимами 2 и 3 и окончательное вибронагружение с 5 окончанием правки по показанию приборов .

На фиг. 4 показано распределение дополнительной вибрационной нагрузки, действующей в диаметраль- 10 ном направлении, перпендикулярном оси кольца на начальной стадии правки; прямому воздействию вибронагрузки на этой стадии подвергается только часть периметра кольца, а J5 граничные зоны остаются не проработанными, после переориентации кольца поворотом его на 45 в случае четырехзонной схемы приложения дополнительной вибронагрузки (фиг. 5), 20 граничные зоны переводят в зоны прямого воздействия вибронагрузки и при таком положении заканчивают правку. Таким образом, после вибрационной обработки с поворотом заго- 25 товки прямому воздействию вибрационной нагрузки подвергается весь периметр кольца, т.е. выполняется необходимое и достаточное условие, позволяющее повысить качество 30 правки.(фиг. 5).

Пример. 15 гнуто-сварных заготовок для детали Диск трения из стали ЗОХГСА толщиной 4 мм и пределом текучести d 85 кгс/мм правят приложением вибрационной |нагрузки по двум взаимно перпендикулярным направлениям и переориентацией детали в процессе правки.

Перед виброправкой определяют

40 параметры коробления дисков с помощью щупов и рычажного индикатора со штативом. Амплитуду колебаний и число циклов выбирают по номограмме. Они составляют 0,7 2,0 мм при числе циклов свьше - 60000 и частоте 47 Гц. Критерием оценки качества виброправки служат показатели изменения коробления за счет стабилизации внутренних напря50 жений и стабильности полученных размеров при пролеживании дисков. Число циклов варьируется в зависимости от величины параметров коробления заготовки. В основном сумма-

5: торе число циклов составляет 40000 - 56000.

После начальной обработки, включающей примерно 50 - 60% циклов.

35

вибрационную нагрузку готовку освобождают и вают вокруг собственно повторно фиксируют вают вибрационную Вибрационную правку стадии проводят с параметрами.

осуществление предлагаемогб способа позволяет улучшать качество за счет стабилизации внутренних ла- пряжений, которая обусловливается равномерным распределением внутренних напряжений по сечению изделия, т.е. в процессе вибрйнагружения с приложением возмущающих сил в плоскости кольца и в плоскости, перпендикулярной плоскости кольца, устраняется неравномерность распределения внутренних напряжений, вызьшаю- щая их коробление.

219203

Приложение вибронагрузки, дейст- вукмдее диаметрально в направлении, перпендикулярном к оси кольца, позволяет устранить или значительно .

5 уменьшить искажения формы колец, имеющих вид эллипса или овала.

Комбинированное приложение вибронагрузки по взаимно перпендикулярным плоскостям позволяет увеличить

10 производительность процесса за счет увеличения интенсивности процесса.

Применение правки короблек1ых| плоских колец вибронагружением позволяет исключить термическую обработку

)5 перед чистовой механической обработкой, что обеспечивает сокращение длительности процесса изготовления, снижение капитальных затрат на оборудование, снижение расхода энер20 гии, а также позволяет исключить окончательную правку, вновь повышающую внутренние напряжения.

б

ие.г

м.З

/

иг

Фиг. 5