Изобретение относится к обработке еталлов давлением, а именно к конструкциям отрезных инструментов, предназначенных для резки проката.
Цель изобретения - повышение качества реза проката, получаемого на станах поперечно-клиновой прокатки,
На фиг. 1 изображен отрезной нож. общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,
Отрезной нож выполнен в виде сег- ментообразного(Полотна 1 с двухступенчатой рабочей частью. Ступени 2 и 3 рабочей части ножа выполнены радиусными с плавными сопряжением между собой по радиусам Ступень 2 рабочей части ножа имеет меньший радиус и выполнена с профилем в виде усеченного одностороннего клина, а ступень 3 рабочей частц ножа выполнена большего радиуса с прямоугольным профилем, Протяженность ступени рабочей части меньшего радиуса и радиус R b большей ступени рабочей части соответственно составляют (0,75 - 0,8)Р и (1,04- 1,05)R где - угол выреза сегмента; R - радиус меньшей ступени рабочей части.
Максимальное значение 0,8 протя- {женности ступени рабочей части меньшего радиуса выбрано из условия предотвращения преждевременного разделе- ния заготово к до внедрения отсекателя. При значениях, больших 0,8, вероятность разделения поковок становилась отличной от нуля. Так, при O.SSf в 10 случаях из 100 происходило разделение заготовок, что приводило к потере надежности процесса качественного разделения Минимальное значение О,75М установлено из условия обеспечения стойкости ножа и качества разделяемьга; заготовок. При значениях, меньших 0,75, из-за увеличения поверхности сдвига возрастает нагрузка на выступ ножа, а следовательно, снижается его стойкость Кроме того, увеличение усилия
0
разделения нарушает устойчивое вращение заготовок при разделении и вызывает ее дополнительное смятие формообразующими поверхностями клина, что снижает качество разделяемых заготовок,
Минимальное значение 1,04 R радиуса большей ступени рабочей части обеспечивает возвьш1ение, необходимое для сдвига перемычки, оставшейся в центральной части разделяемых заготовок после внедрения в нее ступени меньшего радиуса рабочей части и вьшоса ее за пределы торцов, -Зна- g чения, меньшие 1,04, не приводят к выполнению этого условия, что не позволяет разделять заготовки или срезать концевой отход на них.
Значения, больше 1,05 R,нецелесообразны, так кагк вызывают дополнительный расход металла на нож и повышение трудоемкости его изготовления.
Отрезной нож работает следующим образом.
Прокатываемая заготовка, пройдя формообразующую секцию валков стана поперечно-клиновой прокатки, поступает в секцию отрезки. Первоначально во вращающуюся заготовку внедряется ступень 2 рабочей части ножа. При зтом резка осуществляется как верхним, так и нижним ножом. После того, как вращающиеся ножи произве- лк резку ступенью 2, дальнейшее разделение производит ступень 3 рабочей части ножа путем пластического сдвига оставшейся перемычки относительно торцов заготовки участком сопряжения ступеней рабочей части ножа.
Наличие ступени 3 рабочей части ножЯ} производящей пластический сдвиг перемычки, позволяет устранить на торцах поковок в зоне разделения конический заусенец, препятствующий последукяцей механической обработке (зацентровке),
S
0
5
0
Фие.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поперечно-клиновой прокатки | 1988 |
|
SU1553235A1 |
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки (варианты) | 2016 |
|
RU2630127C1 |
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки спаренных ступенчатых валов | 1989 |
|
SU1690929A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСТАВНЫХ ДОРНОВ ПИЛИГРИМОВЫХ СТАНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ | 2012 |
|
RU2523395C2 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ И ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2164177C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ УДЛИНЕННОЙ ФОРМЫ | 2005 |
|
RU2305610C2 |
Устройство для поперечно-клиновой прокатки прутковой заготовки | 1987 |
|
SU1465161A1 |
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки полых ступенчатых изделий | 1983 |
|
SU1143505A1 |
Способ поперечно-клиновой прокатки | 1988 |
|
SU1590182A1 |
Устройство для поперечно-клиновой прокатки | 1980 |
|
SU948504A1 |
Нож для резки заготовок | 1972 |
|
SU448920A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1985-02-04—Подача