I12
Изобретение откосится к электрофизическим методам обработки и, в частности к электроискровому нанесению покрытий на токопроводящие поверхности деталей.
Цель изобретения - улучшение качества обработки и расширение технологических возможностей процесса.
Гранулам сообщают движение относительно обрабатываемой поверхности при помощи электродов, располаг аел-ых на расстоянии (L) 1,2 - 1,8 диаметра (d) гранулы от обрабатываемой поверхности, и в момент прохождения гранулы через образовавшийся зазор сообщают им движение в сторону поверхности, при этом ширину рабочих поверх- н остей электродов выбирают в интервале (0,6-0,8) d гранулы.
На фиг. 1 схематически изображен инструмент для реализации способа; на фиг. 2 - положение электрода, rpa-f кулы и обрабатываемой поверхности в рабочем цикле.
- Инструмент содержит держатель 1 с электродами 2, емкости 3 с гранулами 4, Емкости 3 соединены с электродами 2 с возможностью осевого мещения и снабжены гнездами 5 на на- РЗ жных поверхностях.
Для реализации способа держатель 1 соединяют с самостоятельным вибратором, крепят к нему электроды 2 нуж- ной длины так чтобы создать межэлект- родный зазор между их рабочими поверхностями и деталью 6 (фиг. 2), В гнездо 5 вводят головки вибраторов 7 При вибрации емкостей 3 гранулы 4 пе
32
реходят в псевдоожиженное состояние с развернутой псевдоповерхностью и перемещаются в сторону зазоров, образованных рабочими поверхностями электродов 2 и поверхностью детали 6. При наложении электрического потенциала между электродами 2 и обрабатываемой поверхностью детали 6 и включении вибратора, соединенного с держателем 1, приводящим его к периодическому сближению с деталью 6, происходит захват и перемещение гранулы
4в сторону поверхности детали (фиг.2), При расстояниях, равных пробивным
для данного режима обработки, возникают электрические разряды, которые приводят к переносу материала гранул 4 на обрабатываемую поверхность.
Способ осуществляют следующим образом.
Для нанесения покрытия на плоскую поверхность детали из т;итана гранулами сферической формы диаметром 5 мм из никеля используют электроды одной длины, размещенные на расстоянии от поверхности, которые с частотой 15 Гц сближаются с ней.
Образовавшийся псевдоожиженный слой гранул перемещают относительно поверхности электродов со скоростью
5мм/мин. Используют генератор ЭФИ- 23М, режим 33.
Данные экспериментов и полученные результаты сведены в таблицу.
Из таблицы видно, что равномерность покрытия по толщине не превышает 20 мкм, а сплошность колеблется от 99 до 100%.
1
3
7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
5
5 5 5
5
1,5
1,5 1,5 1,5 1,5
Продолжение таблицы
8
0,550-60
0,620-40
0,720-40
0,820-40
0,960-80
70,0 99,2 99,6 99,6 71
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электроискрового нанесения покрытия свободными электродами-гранулами | 2017 |
|
RU2650665C1 |
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2104143C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ | 1997 |
|
RU2117566C1 |
Способ электроискрового нанесения покрытий | 1981 |
|
SU1002124A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1996 |
|
RU2108212C1 |
Инструмент и способ комбинированной анодно-механической чистовой обработки теплозащитных многокомпонентных покрытий | 2022 |
|
RU2796389C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2355826C2 |
Способ электроэрозионного легирования | 1983 |
|
SU1119815A1 |
Способ электроискрового нанесения покрытий и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2679160C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2616694C2 |
/
X
X
.Z
Составитель С. Никифоров Редактор С. Патрушева Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар
Заказ 1193/18 Тираж 1001Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ,ул. Проектная, 4
Т
Андреев В.И | |||
и др | |||
Механизация процесса электроискрового упрочнения.- Электронная обработка материалов, 1974, № 3, с | |||
Пуговица | 0 |
|
SU83A1 |
Способ вибрационной обработки стальных деталей | 1980 |
|
SU863290A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Милевский Э.Б | |||
и др | |||
Технологические особенности и оптимизация процесса виброобъемного электроискрового легирования металлов | |||
В сб | |||
Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении, вып | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Устройство для образования пакета в форме параллелепипида | 1980 |
|
SU865700A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-07-27—Подача