Грузонесущий элемент конвейера для штучных грузов Советский патент 1986 года по МПК B65G17/46 

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к грузонесущим элементам конвейеров для штучных грузов.

Целью изобретения является повышение надежности путем уменьшения времени на замену опорных стаканов при переходе на другой типоразмер грузов.

На фиг. 1 изображена люлька, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Грузонесунлий элемент конвейера состоит из сварного основания 1 со ш,еками 2, имеюшими отверстия для присоединения к тяговым пеням конвейера.

В отверстиях основания 1 установлены опорные стаканы 3, которые имеют фланцы 4 с выемками 5 на боковой поверхности. На основании 1 закреплены неподвижные грибовидные ynopsji 6, шляпки которых располагаются над фланцами 4. Количество и расположение 1 рибовидных упоров 6 соответствует количеству и расположению выемок 5 на фланцах 4. В основание иставле- ны подвижные ynojjbi 7 в виде пальцев с OjioviKaMii 8, которые могут входить в выемки 5. Штыри 9, закрепленные в опорных стаканах 3, предназначены для центрировании груза 10, а прорези 11 в верхней части опорных стаканов предназначены для обеспечения контакта манипуляторов с грузом.

И зависимости от типоразмера груза размеры и конфигурация внутренней полости оиориых стаканов различны, но размеры фланца 4 с выемками 5 и наружного диаметра, сопряженног о с отверстием под стакан в грузонесушем элементе, не меняются.

В рабочем положении опорный стакан 3 за({)иксирова11 от поворота головкой 8 под- ВИЖП01-0 упора 7, входяшей в выемку 5 флапца 4, а аеремешение опорного стакана 3 вверх О1 раничивается шляпками грибовидных упоров 6, контактируюших с фланцами 4. Нри этом подвижные упоры 7 также

5

0

0

0

фиксируют требуемое положение прорезей 11 в верхней части опорных стаканов 3, а грибовидные упоры 6 предохраняют от снятия с грузонесушего элемента вместе с грузом и «прилишпего к нему опорного стакана.

Все сопряжения подвижных деталей - опорного стакана 3 и подвижного упора 7 в отверстиях осноания , 1п;1япок грибовидных упоров 6 с фланцем 4 и выемками 5, вьшолнены с зазором не ieцee 1 мм, так что коррозия этих элементов незначительно препятствует их перемеще1 иям, при замене опорных стаканов 3.

Замена опорных етаканов производится слел ;уюп1,пм образом.

Чтобы вынуть опорный стакан 3 из отверстия в основании 1, надо поднять подвижный упор 7, повернуть опорный стакан 3 до совмеп1ения вые.мок 5 со 1пляпка.ми гри- бовидпых упоров 6, опорный ста- кап 3 так, чтобы фланец 4 стал выше пиш- пок грпбовидных упоров 6, опустить под- вижпый упор 7 и повернуть опорный стакан 3 обратно до совмещения 131 1емки 5 с головкой 8 подвижного унора 7. Подвижный упор 7 нрова. швается в ныемку 5, noc, ie чего опорный стакан 3 свободи.о вьп- имается.

Чтобы встав.ить опорный стакан 3 в отверстие основания 1, надо произвести оии- санные выше действия в обратном порядке: опустить опорный стакан 3 в отверстие ос- нор.ания 1 до угюра в шлянки грибовидных упо)ов 6, совместив при этом выемку 5 е головкой 8 подвижного упора 7. Поднять 1-оловку 8 подвижного упора 7 над фланцем 4, повернуть опорный стакан 3 до сов- мешения выемок 5 со ш;1япками грибовидных упоров 6, опустить опорный стакан 3 фланцем 4 на основание 1 и, отпустив го- . ювку нодвижьюго унора 7, новернуть опорный стакан 3 до сов.мешения выемки 5 с головкой подвижного упора 7. Когда головка подвижного упора 7 под собственным весом опустится в выемку 5. опорный стакан 3 закреплен.

7 6

112 С

фигг.2

фиг. 3

Фи.