Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1986 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1220832A1

1

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания.

На фиг. 1 схематически изображена каретка к устройству для вьфубки заготовок из плоского материала, на фиг. 2 - полый резак с узлами крепления .

Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала содержит кронштейн 1 с отверстиями 2, с помощью которьЬс кронштейн 1 крепится с подвижной части устройства (не показана). На одном конце кронштейна 1 горизонтально и параллельно кронштейну выполнена втулка 3 и так же горизонтально, но перпендикулярно по отношению к установке втулки 3 - втулка 4, а на другом, противоположном конце кронштейна 1 аналогично выполнены втулки 5 и 6. Каретка снабжена направляющими, вьшолненными в виде стержней 7, 8 и 9. Один конец стержня 7 помещен в отверстии втулки 3, а другой - в отверстии втулки 5 и закреплен от смещения стопорным винтом 10, установленным, например, на втулке 3. Стержень 8 одним концом помещен во втулке 4 и закреплен стопорным винтом 11. Стержень 9 также одним концом помещен во втулке

6и закреплен аналогичным стопорным винтом 11. На стержне 8 шарнирно за счет винта 12 установлен рычаг 13 с пружиной сжатия 14, имекицей эффект двойного действия при повороте рычага 13. На стержне 9 аналогично на винте 15 установлен рычаг 16 с пружиной сжатия 17. Один конец пружИн 14 и 17 закреплен соответственно на рычагах 13 и 16, а другой - на стержнях 8 и 9. Каретка снабжена, например, не менее чем тремя полыми резаками 18, 19 и 20. Каждый резак выполнен Одинаково и снабжен режущей кромкой 21, опорной кромкой 22, отверстиями 23 и 24 вьшолненными между собой соосно и расположенными ближе к опорной кромке 22 резака соответственно на носовой и пяточной части. Режущие кромки 21 резаков 18, 19 и 20 вырубают заготовки из любого материала-листового, полосового или ленточного (не показан). На стержне

7согласно количеству резаков свободно с возможностью горизонталь220832J

ного перемещения установлены ьтул- ки 25, 26 и 27, каждая из которых имеет резьбовое отверстие 28, в которое одним концом ввинчен резьбовой частью винт 29, заканчивающийся хвостовой частью.

На конце стержня 8 установлена втулка 30 со стопорным винтом 31, контактирукицим со стержнем 8, на

.- которой перпендикулярно ей выполнена не напроход полувтулка 32. На стержне 9 аналогично установлена втулка ; 33 со стопорным ВИНТОМ 34 и полувтулкой 35. В полувтулках 32 и 35 двумя концами соответственно установлен направлякяций стержень 36. На .стержне 36 также согласно количеству резаков установлено равное количество фиксаторов, которые выполнены в

-Q виде втулок 37, 38 и 39, каждая из которых имеет (фиг. 2) выполненную на ней перпендикулярно полувтулку 40 с пазом 41j в которой одним концом через паз 41 ввинчен винт 42. Стер25 жень 43 снабжен буртиком 44, головкой 45. Каждый резак на каретке устанавливается и удерживается за счет попадания отверстия 23 резака на свободный конец головки 45 стержня

, 43 и натяга пружины 46, а также попадания в отверстие 24 свободного конца винта 29. Каждая из втулок 37, 38 и 39 снабжена стопорным винтом 47, взаимодействукшщм со стержнем 36. Позицией 48 обозначена вырубленная

заготовка.

Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.

осуществляют установку резаков 18, 19 и 20 на каретке. Дпя этого слегка вьшорачивают винт 31 на втулке 30 н винт 34 на втулке 33 и одновременно перемещают их по стержням 8 и 9 ближе к концам вместе со стержнем 36 и установленными на нем втулками 37, 38 и 39 фиксаторов. Затем за счет отверстия 24 на пяточной части поочередно резаки 18, 19 и 20 устанавливают на концах винтов 29,

расположенных на втулках 25, 26 и 27 соответственно. При этом втулки 25, 26 и 27 перемещают свободно на стержне 7 в заданном направлении в зависимости от размеров устанавливаемых

5 резаков. После этого втулки 37, 38 и 39 фиксаторов ставят на стержне 36 параллельно по отношению к на- .против установленным на стержне 7

40

3 втулкам 25, 26 и 27 соответственно. Затем втулки 30 и 31 на стержнях 13 и 9 одновременно перемещают в сторону резаков вместе со стержнем 36 до момента попадания концов головок 45 стержней 42, фиксатров 37, 38 и 39 в отверстия 23 носовой части резаков 18, 19 и 20 с натягом пружин 46 соответственно, В указанном положении втулки 30 и 38 фиксируют на стержнях 8 и 9 путем ввинчивания стопорных винтов 31 и 34 соответственно, а затем втулки 37, 38 и 39 на стержне 36 фиксируют от смещения стопорным винтом 47. При установке резаков рычаги 13 и 16 на стержнях 8 и 9 повернуты в стороны, при. этом пружины 14 и 17 за счет двойного действия фиксируют холостое положение рычагов. Резаки 18, 19 и 20 устанавливают на расстоянии один от другого примерно не более чем на 1-1i5 мм. Рычаги 13 и 16 на стержнях 8 и 9 поворачивают в сторону резаков до момента касания конца рычага 13 резака 18, а рычаг

;16. - резака 20, отчего резаки 18 и 20 верхней частью касаются одной примыкающей стороной к резаку 19, осуществляя поворот нижней части резаков в сторону, обеспечивая условия сброса отходов. При этом резаки 18 и 20 поворачиваются за счет выполненных на них соосно отверстий 23 и 24, Если в процессе работы надо заменить только один аналогичный или близкий к этому резак, достаточно оттянуть на себя один из винтов 42 в пазу 41 втулки 40 (фиг. 2) и отжать стержень 43, выводя его из отверстия 23. Аналогично вставляется заменный резак, винт 42 отпускается под действием пружины 46, головка стержня 43 входит в отверстие 23 резака до упирания в буртик 44

. осуществляет упирание так как буртик

208324

винта 29 в резак в отверстии 24. Каретка готова к работе. Каретка посредством кронштейна 1 перемещается в рабочую зону пресса (не показан)

5 и резаками устанавливается на материал, предназначенный для вьфубки. При движении вниз верхняя .плита пресса действует вначале на крайние стороны опорных кромок 22 резаков 18

to и 20 и, преодолевая усилие пружин 14 и 17 рычагов 13 и 16 соответственно, устанавливает резаки на головках винтов 29 в горизонтальное положение, соответствующее горизонf5 тальному положению резака 19. При

дальнейшем опускании верхней плиты пресса за счет режущих кромок 21 резаки 18, 19 и 20 одновременно осуществляют вырубку из материала за20 готовок 48, которые входя в полости резаков, а отходы остаются между ними. При подъеме верхней плиты пресса кронштейн 1 приподнимается над материалом. Под действием пружины

25 Н рычаг 13 давит сбоку на верхнкно часть резака 18 и осуществляет его поворот нижней части, одновременно рычаг 16 так же сбоку давит на резак 20 и осуществляет его незначительный

20 поворот нижней части в сторону от установки резака 19. При этом отходы выпадают на исполнительный участок материала, после чего каретку перемещают на неиспользованный участок материала для очередной вырубки заготовок. Когда кареткой произведено ,заданное число вырубок, вырубленные заготовки 48 стапелируют в полости резаков.Каретку перемещают в зону выгрузки, например к столу, где штыревыми выталкивателями (не показан) осуществляется удаление эагото - рок одновременно из всех ре - заков каретки , и цикл повторяется.

35

40

/

/

ю

25 1 iS 28 27 I I / / -/

I я

30

ЧГГ--U 2/

ut. 2

Составитель Ю.Жаворонков Редактор Н.Швьздкая Техред А.Алиев Корректор М.Шароши

Заказ 1523/13 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1220832A1

название год авторы номер документа
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1119762A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1199374A1
Каретка А.С.Кривовязюка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1114485A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1115829A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238855A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1981
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU967622A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238849A1
Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1219211A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1191150A1
Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238858A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 220 832 A1

Реферат патента 1986 года Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала

Формула изобретения SU 1 220 832 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1220832A1

Каретка Кривовязюка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1123775A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 220 832 A1

Авторы

Кривовязюк Анатолий Сергеевич

Даты

1986-03-30Публикация

1984-07-06Подача