Склад мелкодисперсных сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B65G53/20 B65G65/30 

Изобретение относится к хранению и транспортированию сыпучих материалов, а именно к складу мелкодисперсных сыпучих материалов.

Цель изобретения-- повьшение про- цзводительности- склада при одновременном уменьшении габаритов по высоте.

На чертеже схематически изображен предлагаемый склад, продольный разрез.

Склад содержит аэрожелоб 4, выполненный V-образной формы в продольном сечении и состоящий из транспортного 2 и воздухопроводящего 3 каналов, разделенных воздухонепроницаемой перегородкой 4, Аэрожелоб 1 связан загрузочными патрубками 5 с расширением 6 в нижней части с бункерами 7, смонтированными в одной емкости 8, сообщенной с источником

вакуума (не показан) В месте стыка наклонных частей аэрожелоб имеет патрубок 9 с расширением 10, соединйю- щий канал 2 с емкостью 8, хразгрузоч- ное окно 11 и воздухоподводящий патрубок 12. К разгрузочному окну 11 прикреплен разгрузочный патрубок 13, который соединен с приемным дозаторо 14, имеющим затвор,- например клапан- мигалка, пневмослоевой затвор и т.п. который исключает присосы воздуха через разгрузочный патрубок 13. В нижней части располож ена последующая ступень 15 транспортирования (напри- мер, самотечный гидравлический канал пневмовинтовой питатель и т.д.).

Склад разгружается следующим образом.

Сыпучий материал поступает в аэрожелоб 1 по загрузочным патрубкам 5 с расширением в нижней части 6 из бун

Редактор С.Лисина

Составитель Г.Киселева

Техред Л.Олейник Корректор В.Синицкая

Заказ 1544/28 Тираж 833 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГШ Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,

0

5

0

1

5

з

0

5

0

182

керов 7. В канале 2 воздухом, поступающим от нагнетательного оборудования (не показано) через патрубок 12 в воздухоподводящий канал 3, на перегородке 4 материал псевдоожижается, приобретая свойства текучести и вследствие СИЛ-гравитации движется двумя потоками к разгрузочному окну 11, из которого по разгрузочному патрубку 13 через дозатор 14 поступает на последующую ступень 15 транспортирования. Отработанный воздух через патрубок 9 по патрубку 10 удаляется в емкость 8, находящуюся под разрежением. Выгрузка сыпучего материала начинается из ближайших к разгрузочному окну 11 бункеров 7, и по мере работы установки патрубки 5 с расширением 6 в нижней части опорожненных бункеров 7 включаются в работу на отсос, что углубляет вакуум в транспортном канале 2 и компенсирует возросшие скорости отработанного воздуха вследствие увеличения дпины аэрируемых участ ков транспортирования. Присосы извне перекрывают затворы дозатора 14. Та- КИМ образом, степень аэрации материала путем подключения новых точек отсоса по длине транспортного канала 2 выравнивается, а отработанный воздух в верхней части транспортного канала 2 равномерно отбирается в опорожненные бункера 7 и емкость 8,. находящуюся под разрежением. При полной сра- ботке.сыпучего материала из всех бункеров 7 подачу воздуха к воздухопод- водящему патрубку 12 прекращают, перекрывают дозатор 14, вся установка герметично закрыта и находится под разрежением. По мере накопления материала в бункерах цикл разгрузки повторяется сначала.