Устройство для волочения Советский патент 1986 года по МПК B21C3/00 

Изобретение относится к волочильному инст рументу и может быть использовано для воло чения профилей и труб.

Цель изобретения - повышение стойкости волоки.

На чертеже показано устройство для волочения.

Устройство содержит волоку I, канал которой выполнен с входной Г, рабочей 11, калибрующей III и выходной IV зонами, установленную в волокодержателе 2. Со стороны входа изделия 3 волока сопряжена с волокодержа- телем во входной зоне цилиндрической поверхности 4j в рабочей зоне по конической поверхности 5, Причем протяженность участка сопряжения волоки с волокодержатепем по конической поверхности 5 составляет 0,5-1,0 длины рабочей зоны канала волоки от ее рабочей зоны начала. Остальные участки волоки сопряжены с волокодержателем по цилиндрической поверхности 6. Вершина конической поверхности на оси волочения расположена со стороны захвата 7.

Устройство работает следующим образом.

Перед волочением заостренный конец изделия 3 вставляют в волоку 1. В процессе волочения на длине 0,5-1,0 от дпины рабочей зоны происходит обжатие волоки Д за счет заклинивания конуса 5 волоки в ответном конусном гнезде волокодержателя 2 под действием сил волочения. При обжатии в рабочей зоне создаются локальные окружные и радиальные напряжения, которые компенсируют окружные и радиальные напряжения, вызываемые контактными радиальными давлениями со стороны деформируемого изделия 3 на волоку 1.

Редактор М. Бланар

Составитель Е. Воронкова

Техред О.СопкоКорректор М. Демчмк

Заказ 1641/7Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При выполнении длины участка сопряжения волоки с волокодержателем по конической поверхности выше верхнего предела, т.е. большей длины рабочей зоны, увеличивается

площадь контакта этих поверхностей, а следовательно, и сила волочения к ней приложенная, что приводит к возникновению недостаточных радиальных сжимающих напряжений, которые недостаточно компенсируют окружные и радиальные напряжения, вызываемые в волоке контактными радиальными давлениями со стороны обрабатываемого изделия.

Нижний предел величины протяженности участка сопряжения по конической поверхцости является предпочтительным и выбирается из условия прочности на смотке.

Регулируя угол: конуса й можно изменять величину наводимых напряжений за счет заклинивания конуса. Конус сопряжений может быть выбран самотормозящимся, например, при сухом трении с величиной в пределах 1-7° в зависимости от требуемого Уровня компенсаьщи напряжений.

По сравнению с известным, усилие волочения приложено только к конусу волоки, охватывающей 1/4-1/8 всей площади боковой поверхности. Это приводит к тому, что уровень сжимаю1дих радиальных и окружных напряжений, наводимых в рабочей зоне от

усилия волочения в 4-8 раз выше, чем в известном.

Кроме того, в предлагаемом устройстве наряду с радиальными и окружными напряжениями одновреме1шо компенсируются и осе- вые напряжения. В результате этого стойкость волоки повышается.