//////////////(//
(Л
с:
4
О
(Х
114
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб волочением,
Цель изобретения - повышение выхода годного.
На чертеже изображена схема устрой ства.
Устройство содержит стационарньй волокодержатель 1 с волокой 2, соос- ный с ней индуктор 3 магнитно-импульсной установки, тележку 4 с зажимом 5 оправки 6. Индуктор через искровьй промежуток 7 связан с не- точником единичных имп-ульсов постоянного тока 8, входящим в магнитно- импульсное устройство. Через раздели- тельньй конденсатор 9 индуктор соединен с источником 10 тока высокой частоты, представляющим собой, например, ламповый генератор. Частота генерируемого тока зависит от размеров трубы II и может находиться в пределах от 200 Гд до 20 кГц, -
тройство работает следующим образом.
Перед волочением передний конец трубы 1 1 совмеп;агот с рабочей зоной индуктора 3, включают источник 10 тока высокой частоты и в течение нескольких секунд производят разогрев токами высокой частоты конца трубы
до 550-950 С, Одновременно включают привод тележки 4 (на чертеже не показан) и, перемещая ее против хода волочения, вводят оправку 6 сквозь волоку 2 в передний конец трубы, совмещая рабочий участок оправки с рабочей зоной индуктора. Затем ис- точник 10 тока высокой частоты отключают и производят замыкание искрово
го премежутка 7 источника единичных импульсов постоянного тока 8, Под воздействием магнитного поля осуществляется обжатие трубы на рабочей части оправки с .образованием плотной посадки. Благодаря интенсивному теп- лоотводу от трубы к массивной оправке происходит упругое сжатие трубы в радиальном направлении, и тем самым, обеспечивается плотное сопряжение трубы с оправкой, при котором радиальные сжимающие напряжения в трубе достигают предела упругости материала трубы. Таким образом обеспечивается плотное сцепление трубы с оправкой при значительно меньшей рабочего участка оправки и соответственно меньшей длине заправочного конца трубы. За счет умень- 1чеиия длины заправочного конца трубы иду1ч;его в обрезь, повышается коэф фициепт использования металла и выход, годнвго.
Формула изобретения
Устройство для волочения труб, содержащее стационарный волокодержатель с волокой, расположенный перед волокой и соосно с ней индуктор магнитно-импульсной установки, соединенный с ним источник единичных импульсов тока и размещенную за волокой тележку с заяшмом, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьш1ения выхода годного, оно снабжено источником тока высокой частоты, подключенным дополнительно к индуктору.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для волочения труб | 1987 |
|
SU1493345A1 |
Устройство для волочения труб | 1981 |
|
SU1028402A1 |
Устройство для волочения металла через две волоки | 1980 |
|
SU897354A1 |
Устройство для деформирования металла с применением виброколебаний | 1983 |
|
SU1082509A1 |
Непрерывный стан для деформированияМЕТАллА ВОлОчЕНиЕМ и пРОТАлКиВАНиЕМ | 1978 |
|
SU801930A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАДИАЛЬНЫХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 2004 |
|
RU2271889C1 |
Устройство для центрирования рабочего инструмента трубоволочильного стана | 1977 |
|
SU707637A1 |
Вибрационный привод волочильного стана | 1989 |
|
SU1616744A1 |
Устройство для волочения с ультразвуком | 1990 |
|
SU1773524A1 |
Барабанный волочильный стан | 1989 |
|
SU1741946A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб волочением. Цель изобретения - повьш1ение выхода годного. Устройство содержит стационарный полокодержа- тель 1 с волоком 2, тележку 4 с зажимом 5 оправки 6, соосный с волокой индукт ор 7. Индуктор соединен с источником единич}1ых импульсов тока 8 и источником тока высокой частоты 10. За счет уменьшения длины заправочного конца трубы использование устройства позволяет снизить расход метал ла па 0,5-0,6% и повысить тем самым выход годного. 1 ил.
Составитель А.Фролов Редактор М,Товтин Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга
Заказ 6426/10
Тираж 709
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35., Раушская наб,, д, 4/5
Подписное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Устройство для волочения труб | 1981 |
|
SU1028402A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-04-15—Подача