Изобретение относится к изготовлению пружин и предназначено для обжатия пружин сжатия различных типоразмеров и может быть использовано в различных областях общего машиностроения.
Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для последовательного группового обжатия пружин состоит из корпуса 1, в котором установлен привод 2, на выходном валу которого посажен кривощип- но-шатунный механизм, шатун которого шарнирно соединен со штангой 3 обжимного механизма. На штанге 3, установленной в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения, посажен диск 4, смонтированный в корпусе с возможностью вращения, при этом палец 5, запрессованный в диск 4, входит в копирный паз, выполненный в щтанге 3. Ползун 6, жестко закрепленный на штанге 3, фиксирует ее от поворота.
На диске с возможностью вращения смонтировано зубчатое колесо 7, на внутреннем диаметре которого выполнено храповое колесо, взаимодействующее с собачкой 8, установленной на диске 4.
На валу кассеты 9, установленной на корпусе с возможностью вращения, закреплено соосно зубчатое колесо 10, взаимодействующее с зубчатым колесом 7. Сегмент 11, закрепленный на штанге 3, выполнен такой длины, что он обжимает одновременно столько пружин, сколько раз необходимо обжать одну пружину.
Кассета имеет кольцевой паз, соосный оси кассеты, через середину которого проходят равномерно расположенные отверстия для пружин 12. В корпусе выполнено разгрузочное отверстие 13, через которое обжатые пружины попадают в приемную тару.
Установка работает следующим образом. В отверстия кассеты 9 непрерывно по
одной загружаются пружины 12. Привод 2 через кривошипно-шатунный механизм приводит в возвратно-поступательное движение штангу 3 и сегмент 11.
При движении штанги 3 вверх копир- ный паз через палец 5 поворачивает диск 4 по часовой стрелке, который с помощью собачки 8 поворачивает зубчатое колесо 7, обеспечивая поворот кассеты 9 на угол, равный длине дуги между смежными отвер- 0 стиями для пружин.
При движении штанги 3 вниз копирный паз через палец 5 поворачивает диск 4 против часовой стрелки, при этом собачка проскальзывает по зубьям храпового колеса 7, вследствие чего кассета 9 остается неподвижной.
При дальнейшем движении штанги 3 вниз сегмент 11 обжимает пружину. После каждого цикла обжатия благодаря повороту кассеты 9 из-под сегмента 11 выводится необхо- димое число раз одна обжатая пружина 12. Одновременно под сегмент 11 поступает новая пружина.
/1-А
5
Фиг. 2
ВНИИПИ Заказ 1644/9 Тираж 655 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Полуавтомат для сборки пластинчатых магнитопроводов трансформаторов | 1983 |
|
SU1176395A1 |
Устройство для шлифовки торцов пружин | 1985 |
|
SU1310172A1 |
Установка для контактной сварки | 1978 |
|
SU764893A1 |
Привод электротехнического аппарата | 1975 |
|
SU652622A1 |
Храповой механизм | 1981 |
|
SU1033800A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СТАЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU172620A1 |
Копировально-фрезерная головка | 1986 |
|
SU1355375A1 |
Устройство для обработки периодически повторяющихся участков с фасонной поверхностью на деталях типа тела вращения | 1976 |
|
SU657973A1 |
Станок для сборки узлов запрессовкой | 1978 |
|
SU745642A1 |
Цесарский Б | |||
Н | |||
Приспособления для изготовления витых пружин | |||
- М.: Машиностроение, 1968, с | |||
Устройство для выпрямления опрокинувшихся на бок и затонувших у берега судов | 1922 |
|
SU85A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1983-07-08—Подача