Способ штамповки многогранных деталей Советский патент 1986 года по МПК B21K1/68 

«

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной штамповке многогранных деталей.

Целью изобретения является по- вьппение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 представлена начальная стадия процесса деформирования заготовки на фиг. 2 - заключительная стадия формообразования полуфабриката в виде овала} на фиг. 3- начальная стадия штамповки многогранного профиля детали; на фиг.4- заключительная стадия штамповки многогранного профиля детгши.

Способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрическую заготовку (фигЛ) размещают между верхней 1 и нижней

2половинами штампа и, прилагая деформирующее усилие к ее боковой поверхности, формируют полуфабрикат

3овальной формы с радиусами кривизны в направлении большей оси, равными радиусу вписанной окружности получаемого многогранного профиля детали. Затем полуфабрикат 3 переносят в другой штамп (фиг, 3), где окончательно штампуют, прикладывая деформирующее усилие к боко- вой поверхности полуфабриката в направлении большей оси овала, производя при этом оформление многогранного профиля 4 на боковой поверхности полуфабриката, получая изделие,

а к торцам заготовки прилагают усилие подпора.

Для устранения заусенца и обеспечения качественного заполнения углов многогранника необходимо, что- 6fc в процессе деформирования сначала произошло заполнение углов в полости штампа, а затем в плоскости разъема. Это достигается в том случае, если путь, преодолеваемый ме- таллом при заполнении углов в полости штампа, меньше, чем в плоскости разъема. Использование заготовки в виде овала позволяет уменьшить путь течения металла при заполнении углов в полости штампа и увеличить в плоскости разъема, причем направление большей оси овала должно совпадать с направлением движения штампов (направлением приложения деформирующего усилия). Радиус кривизны поверхности заготовки, контактиру223892

ющей с поверхностью штампа (т.е. радиус кривизны в направлении большей оси), должен равняться радиусу вписанной окружности получаемого

S многогранника, так как в этом случае для всех углов в полости штампа расстояние между поверхностью заготовки и вершиной угла многогранника одинаково и равно разности диуса описанной и радиуса вписанной окружностей многогранника, кроме того, точка контакта поверхности заготовки и штампа находится в середине грани многогранника, т.е. сме 5 щение Точки приложения усилия к плоскости разъема отсутствует. В том случае, если радиус кривизны в направлении большей оси больше радиуса вписанной окружности, заготовка

20 по форме близка к цилиндpичecкoй поэтому заполнение углов в .полости штампа и устранения заусенца достичь невозможно.

В случае, когда радиус кривизны

25 овальной заготовки в направлении большей оси меньше радиуса вписанной окружности, получение шестигранных изделий невозможно, так как при установке заготовки в штамп она рас30 полагается по диагонали, потому, что это единственное устойчивое положение, а это приводит к искажению формы изделия и поломкам инструмента. Лрименение подпора торцовых по35 верхностей заготовки в процессе обработки устраняет перемещение металла в направлении продольной оси, тем самым высота заготовки остается постоянной в процессе всей де40 формации, а металл течет только в радиальном направлении, которое определяет форму изделия.

Пример. Производят штампов- 45 ку шестигранной гайки Ml О с размером под ключ 17 мм. От прутка диаметром 17,8 мм отрезают заготовку высотой 8 мм. После этого деформируют заготовку в радиальном направ- 50 Ленин до формы овала с радиусами кривизны в направлении наибольшей оси 8,48-8,50 мм. Затем овахгьчую заготовку помещают в штамп и обжимают до шестигранной формы с размером в;5 под ключ 17 ,мм. Штамповые операции осуществляют в закрытых штампах для исключения течения металла в осевом направлении.

Фиг. 2

Фиг.З

Фиг.

Редактор И.Николайчук

Заказ 1730/10Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

ро делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Бещеков Техред Л.Олейник

Корректор Е.Рошко