1
изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.
Цель изобретения - устранение деформации клиньев и повышение производительности .
На фиг. 1 изображен металлический стержень, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Стержень состоит из центрального клина 1, двух узких 2 и двух широких 3 клиньев.. На центральном клине 1 закреплены неподвижно в гнездах при помощи штифтов 4 . два сухаря 5 для подрыва широких клиньев и два сухаря 6 для подрыва .и перемещения к центру узких клиньев. Верхняя часть центрального клина 1 крепится к штоку цилиндра литейной машины.
В узком клине 2, со стороны центрального клина 1, выполнен продольный наклонный Т-образный паз 7 с заходом для сухаря в верхней части. При помощи шпильки 8, пропущенной через отверстие во фланце центрального клина 1, и ограничительной гайки 9 узкие клинья;могут перемещаться относительно центрального клина на величину свободного хода сухаря подрыва широкого клина 5. В широком клине 3, со стороны це трального клина 1, вьшолнен продоль ньй Т-образный паз 10, причем в нижней части, от начала паза до 0,4- 0,8 его длины, - вертикальный, а в оставшейся верхней части - наклонны под углом 1-7°. -Крепится широкий клин шарнирно при помощи оси 11 к кронштейну 12 таким образом, что может совершать поворот от вертикальной оси к центру стержня.
Сухарь 5 подрыва широкого клина 3 выполнен со скосами от горизонтал ной оси вверх на внутренней поверхности бурта и от оси вниз на наружной поверхности под.углом наклона пааа «i, что позволяет сухарю скользить по пазу 10. Кронщтейн 12 крепится жестко на плите механизма извлечения клиньев.
Сборка стержня в металлической форме происходит следующим образом
Широкие клинья 3 опускаются на свои рабочие места, отпуская при этом узкие клинья 2, которые под действием собственного веса переме22407
щаются в нижнее положение относительно центрального клина 1. Опускается; центральный клин 1 вместе с узкими кгшньями 2, которые, дойдя до упора
5 заплечиками в форму, останавливаются. Центральный клин, продолжая опускаться, раздвигает узкие клинья на рабочие места. Сухари 5, направляемые заходной частью, входят в па 0 зы 10. Пазы 7 и 10 выполнены таким образом, что, дойдя до своего ниж него положения, центральный клин 1
посредством сухарей 5 и 6 обжимает
остальные клитья на себя, устраняя
5 зазоры между ними. Заливов между клиньями в таком стержне даже при литье под давлением не образуется, так как усилия прижима приложены в зоне возможных заливов.
20 Разборка стержня происходит следующим образом.
Начинает: подниматься централь- ньй клин 1. При этом сухари 6, скользя по пазам 7, сначала подрывают.
25
а затем сдвигают к центру узкие клинья 2, создавая зазор между узкими 2 и широкими 3 клиньями, а сухари 5, скользя сначала по вертикальной части паза 10, совершают свободный ход,
позволяющий образоваться зазору, а затем, скользя по наклонной части, подрывают широкие клинья 3 на величину зазора, освободившегося, к этому времени.
Усилия подрьша в этом стержне передаются через центральный клин и сухари узким и широким клиньям в области обхвата, что значительно уменьшает плечо и соответственно
изгибающий момент, деформирующий клинья.
Когда фланец центрального клина 1, скользя по шпилькам 8, доходит до упора в ограничительные гайки 9,
узкие клинья 2 начинают подниматься вместе с центральным 1. Сухари 5 выводят из зацепления с широкими клиньями. Дойдя до верхнего конечного положения, центральный клин
1 вместе с узкими клиньями 2 останавливается. Широкие клинья 3 поочередно сдвигаются механизмом извлечения к центруй вынимаются из отливки, подходя к верхнему конечному положеншг, поднимают узкие клинья 2 в верхнее положение.
Использование изобретения позволяет устранить деформацию клиньев
стержня благодаря тому, что усилия подрьгаа передаются через центральный клин и сухари сначала узким, а потЬм широким клиньям. Производительность повьшается за счет ликвидации операций чистки заливов между деформированными клиньями и выравнивания деформированных клиньев,
н
Ф14Ъ.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья поршней | 1984 |
|
SU1271645A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1981 |
|
SU1014646A1 |
Установка для литья с противодавлением | 1976 |
|
SU607649A1 |
ДВУХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1990 |
|
RU2020249C1 |
Раструбный стержень для изложницы центробежной машины | 1977 |
|
SU713655A1 |
Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм | 1974 |
|
SU506467A1 |
СПОСОБ ПОРАЖЕНИЯ ЛЕГКОБРОНИРОВАННОЙ ТЕХНИКИ И ЖИВОЙ СИЛЫ И БОЕПРИПАС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121652C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ ЗАЛИВОВ | 1987 |
|
RU1511961C |
Пресс-форма для литья по выжигаемым или выплавляемым моделям | 1978 |
|
SU764844A1 |
Устройство для заливки пакета ротора электрической машины | 1983 |
|
SU1262645A1 |
Редактор И.Дербак
Составитель Л.Жукова
Техред Л.Олейник Корректор О.Луговая
Заказ 16А5/10 Тираж 757Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Стержневой механизм | 1974 |
|
SU457533A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ | 0 |
|
SU384608A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1984-06-01—Подача