Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении керамических плиток для облицовки стен.
Цель изобретения - повьшение морозостойкости и снижение модуля упругости.
Для получения указанной глазури используют следующее сырье., мас.%:
Глина5-8
Датолитовьш
концентрат 40-56
Мариуполитовые
отходы 36-46
Углекислый
барий3-6
Химический состав мариуполитовык отходов следующий, мас.%:3102 58,69, AljO, 20,50; , 1,88, FeO 2,08; CaO 2,50; MgO 1,05; 5,18; 5,89; SO 0,03; п.п.п, 2,2.
Приготовление глазури осуществляют известным способом без предварительного фриттования. Измельчение шихтовых материалов производят в шаровых мельницах до остатка на сите 0036 0,06-0,08%, плотность глазурной суспензии 1,58-1,60 г/см. Глазурь наносят на изделия методом полива или распьтения как при однократном,. так и при двухкратном способе обжига. При температуре обжига 930°С глазурь хорошо разливается на изде- ЛИИ, имеет плотное сцепление с основой, КТР(6,9-7,0). 10 град
Температурный интервал о6К,0
23,67; MgO 2,14;
226442
П р н м ер 1. В шаровую мельницу загружают, г; глина 50; датоли- товый концентрат 560; мариуполито- вые отходы-360; углекислый барий 5 30, заливают 1 л воды.
Полученная глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO, 47,34; Л О, 10,35, BjO, 8,,5l; CaO 0,46; NajO 2,37; 10 2,62,; BaO 2,54.
Пример 2. В шаровую мельницу загружают, г: глина 65; датолито- вый концентрат 480; мариуполитовые отходы 410; углекисльй барий 45, за- 15 ливают 1 л воды.
Полученная глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO 48,48; А1 0 11,44; 7,28, СаО 20,55; MgO 0,53; 2,69; К20 2,45JFe O, 2,78, 20 BaO 3,80.
Пример 3, В шаровую мельницу загружают, г: глина 80; датолито- вый концентрат 400; мариуполитовые отходы 460; углекислый барий 60, заливают 1 л воды.
Полученная глазурь имеет следую25
щий состав, мас.%: SiO 49,62;
12,, 6,05; СаО 17,43; Mg 0,60i Na20 3,02; KjO 2,76; Fe.0g 2,93; BaO 5,06.
Глазурь наносят на изделие мето- дом пульверизации и после обжига при 880-900 С она имеет ровный разлив, матовую поверхность, без цека, наколов и других видимых дефектов. Свойства предлагаемых составов глазури даны в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1983 |
|
SU1165650A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1057452A1 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1493628A1 |
Глазурь | 1983 |
|
SU1165651A1 |
Прозрачная глазурь | 1982 |
|
SU1089068A1 |
ФРИТТА ДЛЯ ГЛАЗУРИ | 1992 |
|
RU2018493C1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1652310A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1102777A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1073198A1 |
Нефриттованная глазурь | 1987 |
|
SU1590472A1 |
Глазурь | 1980 |
|
SU893918A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Глазурь | 1983 |
|
SU1165650A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1984-04-16—Подача