Станок для накатывания кольцевых канавок Советский патент 1986 года по МПК B21H7/18 

1

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для накатывания кольцевых канавок на деталях типа цилиндрических стаканов.

Цель изобретения - повышение производительности станка путем автоматизации процесса накатки.

На фиг.1 представлена кинематическая схема станка; на фиг.2 - поддерживающие ролики и толкатель, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид в плане.

Станок для накатывания кольцевых канавок содержит станину 1 со шпинделем 2, кинематически связанным с электродвигателем 3 и несущим оправку 4 .

Для уменьшения трения по торцу между деталью и оправкой:в процессе накатки, возникающего в связи с тем, что их оси не совпадают, оправка снабжена плавающим упором 5. На станине размещена каретка 6 с накатным роликом 7, перемещаемая посредством профильного кулачка 8, который через шестерню 9 и рейку 10 связан со штоком гидроцилиндра 11. Скорость перемещения штока регулируется,тем самым регулируется и рабочая подача ролика 7. Станок содержит также каретку 12 с двумя жестко закрепленными рычагами 13, каждьй из которых снабжен роликом 14 и пружиной 15. Колики 14 служат для поддержания детали и центрируют ее, совмещая ее ось с осью щпинделя 2. Положение роликов 14 определяется регулировочными винтами 16, контактирующшш с рычагами 13. Этими же винтами определяется положение роликов 14 при изменении диаметра накатываемой детали. Каретка снабжена толкателем 17,. который кинематически связан с роликами 14 и гидроцилиндром 18. В зоне роликов 14 установлен съемник 19 деталей, выполненный в виде гидроцилиндра 20, шток 21 которого снабжен призмой 22 и роликом 23, ко- торьй через систему рычагов 24 связан с отсекателем 25, а он, в свою очередь, взаимодействует с загрузочным лотком 26. Съем деталей осуществляется на р азгрузочный лоток 27. Отсекатель 25 выполнен так, что

24074 .2

может пропускать детали только в одну сторону.

Станок работает следующим образом.

5 Детали загружаются на загрузочный лоток 26 и скатываются до упора отсекателя 25, который пропускает по одной детали на ролики 14. В исходном положении ось детали совпа10 дает с осью шпинделя 2.

Шток гидроцилиндра 18 перемещается в крайнее правое положение и каретка 12 перемещается в сторону щпинделя 2, подавая толкатель 17 и

fS ролики 14 с деталью до плавающего упора 5. Дается команда на вращение электродвигателя постоянного тока 3 и щпиндель 2 с оправкой 4 начинает вращаться. Под действием гидроцилин20 дра 11 каретка 6 с накатным роликом 7 перемещается вниз, последний принимает деталь к вращающейся оправке 4 и накатывает канавку, ролики 14 при этом отжимаются деталью

25 вниз.

Перемещение штока гидроцилиндра 11 регулируется тем самым регулируется и рабочая подача роликов 14. После обработки детали накатной

30 ролик 7 возвращается в исходное положение, а ролики 14 перемещаются под действием пружин 15 вверх до упора рычагов 13 в регулировочные винты 16 и возвращают деталь в ис35 ходное положение, создается равномерный зазор между деталью и оправкой. Каретка 12 с .роликами 14, толкателем 17 и деталью возвращаются гидроцилиндром 18 в исходное положено ние. Отсюда деталь посредством гидроцилиндра 20 и призмы 22 подается вверх на разгрузочный лоток 27. Далее съемник опускается вниз, дается команда на срабатывание отсекателя 25

45 и очередная деталь попадает на ролики 14, после чего цикл повторяется.

Использование в станке устройства центрирования детали относительно оп50 равки до и после накатки, кинематически связанного с устройством загрузки и выгрузки, позволяет автоматизировать процесс накатки, что значительно повьш1ает производительность

55 станка.

rs

17

фиг. 2

{fuf.J

Составитель М.Ласточкина Редактор Л.Пчелинская Техред И.Попович Корректор М.Самборская

Заказ 1868/12 Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4