Устройство для нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность цилиндра Советский патент 1986 года по МПК C25D17/12 

Изобретение относится к получению гальванических покрытий, в частности к устройствам для нанесения композиционных гальванических материалов на внутренние цилиндрические поверхности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества покрытия.На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

Устройство состоит из диэлектрического корпуса t, выполненного в виде шнека. В корпусе выполнены сквозные радиальные окна 2. Корпус установлен с возможностью вращения в плите З.На корпусе установлен закрепленный шкив 4. В отверстии кроц- штейна 5 закреплен растворимый анодный стержень 6. Покрываемая деталь 7 установлена соосно с анодным устройством и закреплена фланцем 8. Наружный диаметр шнека 1. определяет- 1ся из расчета, чтобы радиальный зазор между ним и поверхностью детали 7 был равен необходимой толщине покрытия .

Устройство работает следующим образом.

Деталь 7 с анодным узлом погружается в ванну (не показана) с элекРедактор Н.Швьщкая

Составитель И.Саакова

Техред о.Сопко Корректор С.Шекмар

Заказ 1894/26 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Ш1П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

тролитом. Уровень электролита должен- быть„вьш е уровня торца детали 7. Ди- электрический шнек приводится во вращение от электродвигателя посредством ременной передачи (не показано) через шкив 4, затем включается источник постоянного тока. Анодный стержень 6 жестко закреплен в кронштейне 5, поэтому в процессе работы устройства он неподвижен.

Благодаря наличию винтовой поверхности происходит интенсивное прокачивание электролита в межэлектродном пространстве, что положительно влияет

на протекание электрохимических процессов. Между винтовой поверхностью и поверхностью детали установле зазор, равный необходимой толщине покрытия, в результате чего разрушаются

образующиеся дендриты и исключается возможность короткого замыкания между электродами.

По сравнению с известным предлагаемое устройство имеет более технологичный растворимый анод, что в 2,5 - 3 раза снижает затраты на его изготовление и обеспечивает получение гладких равномерных покрытий толщиной 0,5 - 10 мм на сторону при плотностях

тока, превьш1ающих традиционные в 2-3 раза.