1 1
Изобретение относится к получв. кию гальванических покрытий, в частности к процессам нанесения электрохимического железа на внутренние цилиндрические поверхности, и может быть использовано при восстановлении изношенных гильз цилиндров автотракторных двигателей.
Цель изобретения - поБьт1е ние производительности и качества покрытий.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство общий вид, в разрезе; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из диэлектрического стакана 1 с радиальными окнами, к которому прикреплен металли- ческий кронштейн 2, в последнем с помощью гайки 3 закреплен постоянный анододержатель 4, закрытый изолятором 5. Постоянный анододержатель 4 имеет посадочную поверхность, на которую установлен с возможностью вращения шкив 6. В осевом резьбовом отверстии анододержателя установлен сменный.анод 7. К шкиву 6 с помощью резьбового соединения прикреплен диэлектрический корпус 8, выполненный в виде полого цилиндра. В корпусе 8 вьтолнены четыре радиальные окна. К образовавшимс я ребрам полого цилиндрического корпуса прикреплены упру гие диэлектрические пластины 9, обращенные к поверхности детали 10, и щетки 11, обращенные к поверхности растворимого анода 7. Покрываемый цилиндр 10 установлен в стакане 12 и совместно с ни М жестко прикреплен к стакану 1. В нижней части полого иэлектрического цилиндра установена мешалка 13, изготовленная из малоуглеродистой стали.
Устройство работает следующим азом.
Деталь 10, подлежащая покрытию, станавливается в стакан 12 и вместе ним закрепляется к диэлектрическоу стакану 1. К детали подводится трицательный полюс, а к анододержа57467
телю 4 - поло;«сительный полюс источника питания. Устройство погружается в ванну с электролитом, причем уровень электролита должен быть вы- nie верхнего торца детали 10. Диэлек- трический полый корпус 8 приводится во вращение с помощью ременной передачи через икив 6. Включается источ- ,Q ник тока и начинается процесс электролиза. Б процессе вращения корпуса упругие пластины 9 непрерывно активируют поверхность детали, создавая ус- ловия для ведения процесса при высо- (- ких плотностях тока, а щетки II активируют поверхность анода 7, исключая возможность окисления электролита. Вращающаяся стальная мешалка 13 интенсифицирует течение электролита и в то же время восстанавливает ионы трехвалентного железа,образовавшиеся i при соприкосновении электролита с кислородом воздуха.
Предлагаемое изобретение позволяет 25 повысить производительность процесса и обеспечивает стабильное качество получаемых покрытий.
20
Формула изобретения
1,Устройство для нанесения покрытий на внутренние и.илиндрические поверхности, содержащее полый цилинд- рический корпус с радиальными окнами, выполненный из диэлектрического
материала, установленный с возможностью вращения и закрепленный соосно с корпусом растворимый анод, о т - личаюв);ееся тем, что, с целью повышения производительности и
качества покрытий, оно снабжено гибкими диэлектрическими пластинами и диэлектрическими щетками, размещенными соответственно на наружной и внутренней поверхностях корпуса, и
сменной мешалкой, установленной в нижней части корпуса.
2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что мешалка вы полнена из низкоуглеродистой стали.
//
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения композиционных гальванических покрытий | 1987 |
|
SU1435667A1 |
Анодное устройство для гальванических покрытий | 1980 |
|
SU926086A1 |
Устройство для химико-гальванической обработки деталей | 1979 |
|
SU939600A1 |
РУЧНАЯ МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2203986C2 |
Устройство для вневанного электролитического осаждения металлов с использованием роликовых анодов | 2021 |
|
RU2769383C1 |
Установка для восстановления гильз | 1985 |
|
SU1268637A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2321688C2 |
Устройство для нанесения электролитических композиционных покрытий на внутреннюю поверхность деталей | 1982 |
|
SU998596A1 |
Установка для нанесения электролитических покрытий натиранием | 1988 |
|
SU1498825A1 |
Устройство для нанесения электролитических покрытий | 1981 |
|
SU949023A1 |
Изобретение относится к области получения гальванических покрытий, в частности к устройствам для нанеit сения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности. Цель изобретения - повышение производительности и качества покрытий. В процессе эксплуатации полый корпус 8 приводится во вращение, включается источник тока и начинается процесс электролиза. При этом упругие пластины 9 непрерывно активируют поверхность детали, а щетки 11 активируют поверхность анода 7, исключая возможность окисления электролита. Мешалка 13, вращаясь, интенсифицирует течение электролита и в то же время восстанавливает ионы трехвалентного железа. Таким образом, интенсификация гидродинамических режимов и повьшение стабильности электролита способствуют достижению поставленной цели. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 3 г i (Л С со ел vl 4 О5 vj
Редактор Н.Рогулич
Составитель И.Саакова Техред М.Ходакич
Заказ 5972/25 Тираж 613Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,А
Корректор А. Зимокосов
Электрод для нанесения гальванических покрытий | 1978 |
|
SU791791A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Устройство для нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность цилиндра | 1984 |
|
SU1224355A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-07-14—Подача