1
Изобретение относится к сварке, частности к сварочному оборудованию для сварки кольцевых швов неповоротных стыков труб и Может быть использовано на монтаже в энергетическом и химическом машиностроении.
Целью изобретения является повыение качества сварного соединения при сварке кольцевых швов неповоотных стыков труб в условиях монтажа путем стабилизации скорости ращения планшайбы за счет повьште- ия кинематической точности зацепения ее зубчатого венца с шестерями привода.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1| на фиг. 3 - сечение по Л-Б на иг. 2 на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2, на фиг. 5 - узел П на фиг.З, на фиг. 6 - сечение по В-В на фиг.1, на фиг. 7 - сечение по Г-Г на фиг.1, на фиг. 8 - сечение по Д-Д на фиг.1.
Устройство для сварки кольцевых швов неповоротных стыков труб содер- жит (фиг. 1) корпус 1 с С-образным вырезом, на котором закреплены две шестерни 2, приводимые в движение приводом 3. Ведущие шестерни 2 входят в зацепление с зубчатым венцом 4, выполненным по периферии планшайбы 5, которая также имеет С-образный вырез и перемещается ло направляющим (не показаны), закрепленным в корпусе 1. Механизм компенсации люфта этого зацепления выполнен в виде упругой проволоки 6 и конической канавки 7 дпя размещения этой проволоки, которая выполнена по центру ра - бочих поверхностей 8 и 9 зубчатого венца 4 планшайбы Ь и ведущих шестерен 2, при этом диаметр проволоки 6 выбирают из соотношения д„р(0,8- 1,0)т, где m - модуль зубчатого зацепления, один ее конец жестко заделан в С-образном вьфезе планшайбы 5 (фиг. 6) при помощи бобышки 10, а другой с. возможностью регулирования - с противоположной стороны этого выреза (фиг. 7 и 8) в валу II, на котором закреплена косозубая шестерня 12, связанная с валом-шестерней 13, на свободном конце которого закреплен маховик 14, причем глубину конической канавки 7 зубьев
225157J
зацепления, например зубьев 15 и 16, выбирают из соотношения h( 1 , 7-1 ,9 )
Устройство работает следующим образом.
5 Ведущие шестерни 2 приводятся во вращение приводом 3 и вращают планшайбу 5. Так как упругая проволока 6 заделана в стенках С-обра зного выреза планшайбы 5 с возможностью ее
10 некоторого перемещения относитель- . но ширины и высоты зубьев 15 и I6 зацепления шестерен 2 и планшайбы 5, то в момент контакта стенок этих зубьев в точке К (фиг. 5) проволока
(5- 6 в момент прохода планшайбой 5 точки зенита выполняет роль Демпфера, т.е. в момент контакта в точке К стенок зубьев 15 и 16 проволока 6 I зажимается жестко на коротком участ20 ке, а справа и слева от точки К на ней образуются волны, которые по высоте соседних зубьев поднимаются вверх, образовывая упругие волны, на которые опираются последующие зубья
25 зубчатого венца 4 планшайбы 5 при ее произвольном перемещении на величину кинематического зазора, и скачка в скорости ее вращения не получается, т.е. вращение планшайбы 5
30 стабильное и ровное. Кроме того, упругая проволока 6 служит направляющей при заходе и выходе из зацепления планшайбы 5 ведущими шестернями 2 в момент прохода стенок ее выреза через С-образный вырез в корпусе 1 что исключает удары, а следовательно, и скачки по скорости при вращении планшайбы 5 на корпусе I.
40
Регулирование натяга проволоки
6 осуществляется следующим образом.
Вращается маховик 14, при этом происходит вращение на косозубую 45 шестеню 12, сидящую на валу 11, на котором навита и заделана проволока 6, т.е. упругая проволока 6 может либо натягиваться, либо ослабляться.
50 Примеры конкретного вьтолнения элементов зацепления ведущих шестерен с зубчатым венцом планшайбы предлагаемого устройства при т« 1,5 мм. 55 h, мм
2,21,2
2,51,4
2,81,5
, мм
j12251574.
Данное изобретение позволяет шайбы засчет повьппения кинеповысить качество сварного соедине- магическойточности ее зацеп кия на 10-12% путем повьшения ста- ления сведущими шестерня - билизации скорости вращения план- ми.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1988 |
|
SU1618558A1 |
Механизм зажима устройства для сварки кольцевых стыков труб | 1983 |
|
SU1098161A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ | 2016 |
|
RU2641208C2 |
Автомат для сварки кольцевых швов неповоротных стыков трубопроводов | 1977 |
|
SU1039673A1 |
Сварочная головка для автоматической орбитальной аргонодуговой сварки трубопроводов | 2018 |
|
RU2690388C1 |
Устройство для автоматической сварки криволинейных элементов | 1982 |
|
SU1041252A1 |
Устройство для сварки | 1984 |
|
SU1172162A1 |
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1977 |
|
SU722710A1 |
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1984 |
|
SU1186440A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2624577C2 |
А-А
и
фиг,1
(рие.г
фиг.З
пр.
фиг Л
rS
в- В
Л Л
л- г
13
/4
ffuf.S
Автомат для сварки кольцевых швов неповоротных стыков трубопроводов | 1977 |
|
SU1039673A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
0 |
|
SU349544A1 |
Авторы
Даты
1993-06-30—Публикация
1984-11-30—Подача