Способ изготовления пуансонов Советский патент 1986 года по МПК B21K5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения инструмента для высадки и выдавливания.

Цель изобретения - повышение стойкости получаемых изделий путем направленного волокна по их сечению.

На фиг. 1 представлен пуансон, изготовленный предлагаемым способом и предназначенный для высадки гаек; па фиг.2 - гайка; на фиг.З - форма предварительно фасонированной под последующее формоизменение заготовки; на фиг.4 - схема фасонирования заготовки; на фиг.5 - технологическая схема формообразования рабочего рельефа.

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку 1 (фиг.4), имеющую ориентированное вдоль продольной оси расположение волокон, подвергают фасонированию в устройстве, состоящем из контейнера 2, вытaлкивaтeJ я 3 и деформирующего инструмента 4. Ориентированное расположение волокон исходной цилиндрической заготовки обусловлено характером ее получения, например прокаткой, волочением и другими операциями. В процессе фасонирования исходная заготовка под воздействием деформирующего инструмента 4 заполняет эле.менты ручья контейнера 2 и выталкивателя 3, приобретая форму, показанную на фиг.З.

Цри такой схеме фасонирования волокна заготовки 1 (фиг.4) изгибаются и ориентируются вдоль рельефа ручья, образованного контейнером 2 и выталкивателем 3. Таким образом, получается деформированная структура заготовки 5 под последующее формообразование.

5

В дальнейщем из конического участка полученной заготовки формуют рабочий рельеф пуансона в устройстве (фиг.5), состоящем из контейнера 2, выталкивателя 3 и деформирующего инструмента 4. В процессе формовки предварительно фасонированная заготовка 1 под воздействием деформирующего инструмента 4 заполняет элементы ручья, образованного лицевой стороной деформирующего инструмента 4, стенками контейнера 2 и выталкивателем 3, и приобретает форму,представленную на фиг.1. При этом в рабочей части (фиг.5) получаемого пуансона волокна принимают ориентированное вдоль рабочей поверхности расположение.

Выбор угла при вершине усеченного конуса в преде тах 20-30° обеспечива-ет наиболее благоприятное расположение волокон в рабочей части пуансона, что ведет к максимальной стойкости. Увеличение угла более 30° приводит к подрезанию волокон в процессе формовки рабочей части. Уменьшение угла менее 20° нецелесообразно, так как приводит к складкообразованию в процессе формовки.

Ориентированное расположение волокон, 5 приобретенное в результате пластической деформации, сохраняется и после окончательной термообработки. Указанная ориентация волокон позволяет в процессе экспулата- ции затормозить образование трещин в рабочей поверхности пуансона и повысить энергоемкость их развития. Полученная текстура заставляет образовавшуюся зародышевую трещину, в процессе ее развития вглубь пуансона, многократно менять направление, что способствует увеличению времени от момента зарождения трещины до разрушения пуансона, а, следовате тьно, увеличивает ресурс стойкости.

.0

0

0

5

Фиг.2

Фиг.З

ФигМ

Фиг. 5