Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в доменном производстве.
Цель изобретения - сокращение расхода кокса за счет повышения точности распределения рудной нагрузки по радиусу колошника.
Поставленная цель достигается тем, что порции железорудньк материалов, содержащие окатыши, увлажняют . Увлажнение окатьшей повышает их коэффициент внутреннего трения за счёт капиллярных сил, способствует увеличению угла естественного откоса и снижает подвижность окагы- шей или их смеси с агломератом. При загрузке .на колошник материалов с пониженной подвижностью повьш1ает- ся точность регулирования их распределения этих материалов по радиусу лсолошника.
Количество воды, необходимое для увлажнения, находится в пределах 1-10% от объема увлажняемой порции железорудных материалов. При снижени объема воды менее 1% капиллярных сил не хватает для заметного увеличения внутреннего трения между отдельными частицами шихты. Превышение верхнего предела (10%) вызывает появление на поверхности материала пленок воды которые резко снижают трение между кусками шихты, т.е. происходит обратное явление - подвижность увлажненной смеси увеличивается, что затрудняет точное распределение рудной нагрузки по .радиусу при загрузке шихты на колошник.
Влияние влажности смеси, содержащей 50% окатьшзей и 50% агломерата (по объему), на ее текучесть показан
в табл. 1 ., .
Для снижения подвижности шихты, содержащей окатыши, используют извег стковый раствор (водный раствор Са(ОН)2 ) , являющийся более сильным вяжущим средством, чем вода, поэтому пределы, в которых находится количество добавляемого известкового раствора, составляют 0,5-8,0%.
Влияние увлажнения известковым раствором смеси, содержащей 50% ока
тьш1ей и 50% агломерата, на ее текучесть показано в табл. 2
Количество воды или известкового раствора, необходимые для увлажнения, определяется содержанием окатышей ;В увлажняемой порции шихты причем, чем вьш1е в ней доля окатышей, тем больше требуется воды (известкового раствора) на увлажнение, так как окатьши больше поглощают влагу и более подвижны, чем агломерат.
Предлагаемый способ в случае загрузки печи вагон - весами, реализуют следующим образом.
1513
Пример. ДП№ 5, объемом
м
Состав подачи, т (мас.%):
0
5 д
5
агломерат азовстальский 10 (42); агломерат ЮГОК 7 (29); окатьш1и ЦГОК 7(29).
Система загрузки ААКК 1,25 м.
В первый рудный скип набирают 10 т азовстальского агломерата и 2 т ЮГОКа, во второй рудный скип 7 т окатышей, 5 т ЮГОКа, объем материалов последнего скипа составляет 7:2, 1+5:1,55 6,56 м, где 2,1 и 1,55 - насыпной вес окатьш1ей и агломерата соответственно (т/м). Объем окатьш1ей составляет около 50% от объема агломерата. Принимают количество воды на увлажнение 5% от объема железорудных материалов второго скипа: ,33 м.
Для осуществления предлагаемого способа достаточно установить три подвода воды (2 рабочих и 1 резервньй) между рудной течкой и скипом. Подача воды на увлажнение осуществляется во время осыпания материалов в скип из вагон - весов. Такой подвод обес- .печивает равномерное распределение воды во всем объеме железорудной шихты.
При проведении.промьшшенных испытаний предлагаемого способа на доменной печи достигается улучшение степени использования газа на 3,5 абс,% и сокращение расхода кокса . на 2,4%.
12258564
Таблица
Характеристика текучести Показатели при содержании влаги, % от объема ж/р материаловматериалов
0,5 Г 1,0 Г 5,0 I 10,0 Г 12,0
Угол откоса смеси
(агломерат + окатьшш),
град30,0 33,0 35,0 33,0 27,0
Г ---- - - -- -- -- - - - ----- --
Т а б л и ц а 2
Характеристика текучести Показатели при содержании известкового раствора, % материаловот объема железорудных материалов
0,2 I 0,5 Т 4,0 Г 8,0 Г 10,0
Угол откоса смеси
.(агломерат + окатьшш) ,
град . 30,0 33,0 35,0 33,0 27,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регулирования газового потока в доменной печи | 1986 |
|
SU1315475A1 |
Способ производства окускованного материала | 1981 |
|
SU1081223A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137844C1 |
Способ получения окатышей | 1988 |
|
SU1520121A1 |
Способ работы доменной печи | 1987 |
|
SU1527267A1 |
Способ промывки горна и стен доменной печи | 1983 |
|
SU1186635A1 |
Железосодержащий окатыш | 1982 |
|
SU1177369A1 |
Способ получения безобжиговых окатышей | 1985 |
|
SU1276676A1 |
Способ доменной плавки | 1982 |
|
SU1199800A1 |
Способ доменной плавки | 1978 |
|
SU749897A1 |
Рудницкий И.Г | |||
Исследование закономерностей и разработка рациональных режимов загрузки доменных печей в современных условиях | |||
Авто- реф | |||
канд | |||
дис | |||
- Днепропетровск, 1980 | |||
Дуррер Р | |||
и Фонкерт Г | |||
Металлургия ферросплавов | |||
- М.: Металлургия, 1976, с | |||
СПОСОБ СОСТАВЛЕНИЯ ЗВУКОВОЙ ЗАПИСИ | 1921 |
|
SU276A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-10-23—Подача