Способ обкатки трубчатых заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21D22/18 

I 1

Изобретение относится к технологии изготовления полых изделий тангенциальной обкаткой трубчатых заготовок .

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса обкатки путем уменьшения усилий трения за счет создания парового слоя между инструментом и заготовкой.

На фиг,1 изображен инструмент для обкатки трубчатых заготовок; на фиг,2 - схема обкатки; на фиг.З - схема образования парового слоя между инструментом и заготовкой.

Заготовку 1 нагревают, вращают вокруг ее оси 2 и деформируют тангенциальным инструментом 3 трения, на рабочей поверхности 4 которого выполнены углубления 5 для размещения жидкости 6. Температура ее испарения должна быть ниже температуры нагрева заготовки. Жидкость 6 может быть одной из пгароко известных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Перед обкаткой углубления 5 заполняют жидкостью 6, затем инструменту 3 сообщают движение подачи относительно нагретой до ковочной температуры вращающейся заготовки. Под действием теплоизлучения заготовки жидкость испаряется, образуя тонкий паровой слой 7 высокого давления.

2272891

разделяющий заготовку и инструмент и выполняющий-роль смазочного слоя. Это приводит к снижению усилий трения инструмента по заготовке, к снижению

5 потребной мощности приводов вращения заготовки и подачи инструмента и, следовательно, к снижению энергоемкости процесса обкатки.

По предлагаемому способу обкатку

10 трубчатой заготовки диаметром 140 мм с толщиной стенки 4 мм осуществляют на обкатной машийе горячей тангенциальной обкатки. Вылет заготовки из самоцентрирующего кулачкового патро 5 на машины равен 65 мм. Эту часть заготовки нагревают индуктором до ковочной температуры 11 . Обкатку выполняют при частоте вращения заготовки 310 об./мин и подаче инст20 Румента со скоростью 5 мм/с. На рабочей поверхности инструмента выполняют углубления в виде глухих отверстий диаметром 4 мм и глубиной 5 мм. Отверстия заполняют смазочно25 охлаждающей жидкостью в исходном

крайнем положении инструмента -(поливом) .

По сравнению с обкаткой с нанесением на инструмент густой смазки бы30 ло получено снижение мощности, потребляемой двигателем машины, на 15- 20 %.

Фиг. г

ipui-J

Редактор Н.Слободяник

Составитель Н.Антипов

Техред Н.Бонкало Корректор М.Самборская

Заказ 2243/9Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4