2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения работы устройства в автоматическом режиме, оно снабжено размещенной метвду вертикальными кронштейнами с возможностью возвратно-пос1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке прецизионных отверстий, смещенных относительно центра детали.
Целью изобретения является повышение точности обработки отверстий за счет высокочувствительной самоустановки обрабатываемой детали относительно притира.
На фиг, изображено устройство для доводки отверстий,смещенных относительно центра детали, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.К
Устройство содержит основание 1, размещенный на нем корпус 2 с деталь 3, механизм 4 поворота с фиксатором 5, основание 1 выполнено в виде П-об разной стойки, содержащей вертикальные кронштейны 6 с отверстиями, верк нюго перекладку из двух цилиндрических направляющих 7, на которьк установлено с возможностью перемещения в трех координатах седло 8, шарнирно связанное с вертикальной струной 9, нижний конец которо й шарнирно соединен с корпусом 25 состояшлм из верхней скобы 10, соединенной через приз flji 1 1 на уровне оси притира 12 с ниж ней скобой 13, на которой жестко укреплена рамка 14 с установленной с ней симметрично на вращаюш 1хся цент- ,рах 15 обрабатываемой деталью 3, противовесов 6, укрепленных на нижней части рамки 14, а к рамке 14 укреплены с возможностью регулирования угла между деталью 3 и притиром 12 верхний и нижний кронштейны 17, концы которых шарнирно связаны через че тыре струны 18 с равноплечими коромыслами 19, а средние-части их соединены с нижними концами вилок 20, веохние концы вилок 20 укреплены на
тупательного движения подпружиненной тягой и кинематически связанным с ней толкателем, установленным с возможностью взаимодействия с механизмом поворота.
гильзе 21, одетой на ось 22, закрепленной в отверстиях вертикальных кронштейнов 6.
Устройство также снабжено подпружиненной тягой 23, левый конец которой связан с механизмом 24 возвратно-поступательного движения, а правый через отверстия вертикальных кронштейнов 6 жестко соединен посредством пленки 25 с толкателем 26, установленным соосно притиру 12с возможностью взаимодействия с механизмом 4 поворота.
Наладка устройства производится
следующим образом.
На вращающихся центрах 15 устанавливается деталь 3. Освобождается крепление верхнего и нижнего кронштейнов 17 к рамке 4. В отверстие
детали 3, находящееся против притира 12, вводится притир 12 и останавливается в нем. Седлом 8 перемещается верхний конец струны 9 в трех координатах. Установка вертикального положения струны 9 осуществляется по оси X перемещением ползуна 27 на хомуте 28, а по оси У- перемещением хомута 28 на. цилиндрических направляю- пщх 7, совмещение оси детали 3 и оси
притира 12 в одной горизонтальной плоскости осуществляется винтом 29, ввертывая или вывертывая его в ползуне 27 по оси Z. Верхний и нижний кронштейны 17 укрепляются под углом
на рамке 14 кср пуса 2, так чтобы четыре горизонтально расположенные струны 18, шарнирно соединяющие концы кронштейнов 17 с равноплечими коромыслами 19, были параллельны оси
притира, при этом натяжение струн 1В не должно быть напряженным.Натяжение осуществляется передвижением вилок 20 на гильзе 21. Притир 12 выводится из отверстия детали 3. Перемещением про3
тивовесов 16 вдоль рамки 14 уравновшивается на призмах 11 корпус 2 вмете с установленной в нем деталью 3. Устройство готово к работе.
Работа устройства заключается в следующем,
Удержание детали 3 совместно с корпусом 2 от проворота вокруг вращающегося притира 12 осуществляется струной 9, шарнирно соединенной верхним концом с седлом 8, а нижним концом - с верхней скобой 10 корпуса 2.
Удержание детали 3 совместно с корпусом 2 от перемещения вдоль оси притира 12 осуществляется четьфьмя струнами 18, шарнирно соединенными
364
одним концом с концами верхнего и нижнего кронштейнов 17, другими - с равноплечими коромыслами 19.
Чувствительная самоустановка осу- ществляется за счет ненапряженного натяжения струн I8 в вертикальной плоскости, проходящей через ось притира и уравновешенного положения на призмах II корпуса 2 с деталью 3.
Поворот детали 3 вокруг своей оси осуществляется через фиксатор 5 механизма 4 поворота, на который воздействует толкатель 26, установленный соосно притиру 12 и жестко
связанный посредством планки 25 с тягой 23, связанной с механизмом 24 возвратно-поступательного движения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлифовально-полировальныйСТАНОК | 1979 |
|
SU848302A1 |
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1263400A1 |
Полуавтомат для стачивания деталей по заданному контуру | 1974 |
|
SU506665A1 |
Автопоезд для транспортировки тяжелых крупногабаритных изделий | 1972 |
|
SU753697A1 |
Переключатель для двойных вагонных весов | 1934 |
|
SU42315A1 |
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ ПЛАВАЮЩАЯ ГАЙКА | 1967 |
|
SU224968A1 |
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛИНЫ СТЕЖКА | 2002 |
|
RU2202016C1 |
Устройство к бесцентрово-доводочному станку | 1983 |
|
SU1138295A1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 1992 |
|
RU2104227C1 |
ВидА
7 19
.ф
Фиг.2
Г
6-6 У
Редактор М.Келемеш
Составитель А.Шутов
Техред Г,Гербер Корректор Т.Колб
Заказ 2249/16 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для притирки отверстий,смещенных относительно центра детали | 1981 |
|
SU986754A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1986-04-30—Публикация
1984-12-25—Подача