Смазка для металлических форм Советский патент 1986 года по МПК B28B7/38 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для металлических форм, Применяемых при изготовлении железобетонных изделий.

Целью изобретения является повышение качества поверхности за счет повышения прочности смазочного слоя при изготовлении длинномерных и сложной конфигурации конструкций.

Сущность изобретения заключается в том, что смазка для металлических форм, применяемых при изготовлении железобетонных изделий, включающая парафин, дополнительно содержит канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Парафин технический 62-70

Канифоль30-38

Используемый в составе предлагаемой смазки для металлических форм технический парафин представляет собой твердую кристаллическую массу, состоящую из смеси предельных углеводородов жирного ряда от С, Н по . Плотность технического парафина 281-915 кг/м. Температура размягчения .

Другой компонент - канифоль - стекловидное вещество, продукт после отгонки скипидара, плотность 1007- 1085 кг/м , температура размягчения 46 С.

Канифоль, введенная в состав предлагаемой смазки для металлических форм, повьипает адгезию смазки к металлической форме.

Пример. Берут навеску технического парафина, добавляют канифоль и расплавляют эти компоненты при 50 с с одновременным их перемешиванием. Примеры составов смазки представлены в табл.1.

25

1227471.

Таблица 1

Наименование Состав, мас.%

составляющей j

5 М

Парафин технический 62 65 70

10 Канифоль 38 35 30

Результаты исследований механических свойств смазок (предлагаемой и прототипа) представлены в табл.2. 5

Таблица 2

Составы смазок Характеристика 20123

Прочность на

отрыв, кг/см 1,99 2,40 1,83

30

35

40

Прочность

при сжатии,

кг/см 2,58

3,24 2,98

Данные, приведенные в табл.2,показывают, что по сравнению с известным составом предложенная ймазка имеет адгезию (прочность на отрыв) к металлической форме, за счет чего обеспечивается укрывистость поверхности формы. После тепловлажностной обработки в результате свободного стекания смазки за счет температуры размягчения канифоли 46 и парафина 42 С образуется зазор, равный 2,01 iO,3 мм, что облегчает распалубку и одновременно повышает качество поверхности изделия.

Редактор М. Келемеш

Составитель 0. Вершинина

Техред,И.Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 2251/18 Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий ,113035, Москва, Ж-35, Раушская каб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Прочность

при сжатии,

кг/см 2,58

3,24 2,98

Данные, приведенные в табл.2,показывают, что по сравнению с известным составом предложенная ймазка имеет адгезию (прочность на отрыв) к металлической форме, за счет чего обеспечивается укрывистость поверхности формы. После тепловлажностной обработки в результате свободного стекания смазки за счет температуры размягчения канифоли 46 и парафина 42 С образуется зазор, равный 2,01 iO,3 мм, что облегчает распалубку и одновременно повышает качество поверхности изделия.