Устройство для изготовления полых многослойных резиновых изделий Советский патент 1986 года по МПК B29D22/00 B29C35/02 B29C44/02 B29K21/00 B29L22/00 

Изобретение относится к изготовлению многослойных резиновых изделий и может быть использовано в резинотехнической промышленности, например при изготовлении резинокордных оболочек пневматических катков и кранцев

Цель изобретения - повьппение качества изготавливаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая конструкция дорна отвечает условиям достаточной жесткости при сборке заготовки, что позволит осуществить более качественную прикатку слоев, а равнопроч- ность бандажа обеспечит распределение всей его поверхностью равномерную передачу формующего давления при опрессовке и вулканизации.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - дорн с бандажом, общий вид.

Устройство содержит мягкий дорн для сборки изделий, выполненный в виде смонтированной на перфорированной продольной балке 1 надувной эластичной камеры 2 с ниппелем 3 для подачи в нее сжатого воздуха.

На боковой поверхности эластичной камеры 2 установлен бандаж 4, выполненный из одного или нескольких 5 и 6 слоев хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения с соотношением нагрузок утка и основы ткани, выбранным в пределах 1-1,25.

Причем бандаж 4 выполнен с заходящими на торцовые участки а камеры 2 концами.,

Выбор материала бандажа обоснован тем, что хлопчатобумажные ткани, во- локнообразующим полимером которых является целлюлоза, не склонны к сте лованию и плавлению при высокой (от 43 до 150°С) температуре вулканизации многослойных резиновых изделий.

Полотняное переплетение обеспечивает тканям наибольшую прочность связи между нитями основы и утка. Соотношение разрывных нагрузок утка и основы ткани в пределах 1-1,25 дает возможность получать равнопрочную

0

5

0

5

0

0

5

0

ткань в процессе ее обработки (термовытяжки или прорезинивания).

Бандаж изготавливается путем сшивания или склеивания из заготовок полотна. Для изделий с небольшими габаритными размерами достаточно одного слоя прорезиненной ткани или ткани в суровье, а для изделий большого размера (диаметр более 1 м и длиной более 2 м). Бандаж должен быть многослойным.

Имеется также форма для опрессов- ки и вулканизации изделий, состоящая из двух полуформ 7 и 8.

Камера 2 имеет герметизирующие элементы 9.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно собранный мягкий дорн с предварительно поддутой эластичной камерой 2.устанавливают на сборочном станке (не показан) и поддувают окончательно до необходимых размеров. Затем осуществляют на собранном дорне послойную сборку заготовки 10 изделия. По окончании сборки мягкий дорн с заготовкой 10 изделия укладывают в нижнюю полуформу 8, закрывают верхней полуформой 7, последние соединяют между собой откидными болтами 11 (фиг. 1 и 2) и через ниппель 3 подают избыточное давление воздуха для опрессовки заготовки.

Из-за равнопрочности бандажа 4 внутреннее формуняцее давление равномерно распределяется всей его поверхностью на заготовку, а частичный напуск концов бандажа 4 на торцовые участки а камеры не препятствует растяжимости торцов эластичной камеры, что помогает лучше отформовать сферические части заготовки 10 изде- ЛИЯ. Форму с опрессованной заготовкой помещают в вулканизационньй котел (не показан), где под внутренним избыточным давлением рабочей среды происходит вулканизация изделия. После вулканизации форму открывают, охлаждают готовое изделие и извлекают из него составные элементы дорна. Далее цикл работы устройства повторяется.

фиг. 2

1 9

Редактор Л.Авраменко

Заказ 2252/19

Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная-, 4

фиг.З

Составитель И.Буслаева

Техред И.Попович Корректор М.Демчик