Способ получения высокомолекулярных сополимеров олефинов Советский патент 1959 года по МПК C08F210/00 C08F4/54 C08F4/64 

Описание патента на изобретение SU122873A3

Известно получение высокомолекулярных сополимеров олефинов с применением в качестве катализаторов алкилов металлов и производных переходных металлов, растворяемых в углеводородах. Несмотря на то, что известный (СПособ дает возможность получать весьма высококачественные полимеры, выход их невелик.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве катализатора применяют хлориды титана, циркония, ванадия и триалкилалюминия, не растворяемые в углеводороде.

К преимуществам предлагаемого способа относится высокий съем гомогенных сополимеров с сохранением их весьма высоких качеств.

Пример 1. Реакцию проводят в стеклянном сосуде емкостью 750 мл и диаметром 5,5 еж, снабженном газовпускной и газовыпускной трубками, механической мешалкой и гильзой для термометра. Газовпускная трубка доходит до основания сосуда и заканчивается пористой стеклянной пластинкой.

Сосуд устанавливают в баню температурой 75. По:;ле предварительного эвакуирования в сосуд вводят в атмосфере азота 300 мл абсолютного пентала. Растворитель насыщают, пропуская через него смесь 4 молей пропилена и 1 моля этилена со скоростью 100 в час.

№ 122873- 2 -

Затем путем симфонирования в реактор вводят суспензию 0,93 моля трихлористого титана в растворе 0,012 моля алюминийтригексила в 100 мл н гептана.

Смесь мономеров продолжают подавать со скоростью 100 н/л в час в течение 1,5 час. при перемешивании. При этом раствор становится все более еязким. Реакцию обрывают путем приливания 50 мл метанола. Полученный полимер, растворенный в н гептане, очищают обработкой водной соляной кислотой. Гептановую фазу смешивают с водой и продукт реакции высаживают полностью ацетоном и метанолом и получают 11 г твердого белого сополимера этилена с пропиленом, аморфного при рентгенографическоА анализе и содержащего 41% моля этилена.

Пример 2. Поступают так же, как в примере 1, но при молярном отношении пропилена к этилену 1,7 : 6. За 1 час получают 20 г сополимера с 65% моля этилена. Этот продукт дает рентгенограмму, характерную для аморфных веществПримерз. В реактор температурой 75° после эвакуирования вводят в атмосфере азота 300 мл абс. н гептаиа, после чего насыщают растворитель смесью из 2,6 молей пропилена и 1 моля этилена. Затем сифонируют суспензию 0,006 г моля ТЮЦ в растворе 0,013 моля алюминийтриизобутила в 100 мл н гептана также в атмосфере азота.

Подачу мономеров при перемешивании продолжают со скоростью 100 н/л в час в течение 45 мин. Далее - по примеру 1. Выход- 15 г твердого белого сополимера, рентгенографически аморфного с 50% моля этиленаПример 4. Опыт проводят, как в примере 3, но с применением не алюминийтриизобутила, а алюминийтриоксила - в качестве компонента катализатора. За 40 мин. получают 16 г сополимера аморфного при рентгенографии и нацело растворяющегося в кипящем н гептане.

Пример 5. Отличается от примера 1 тем, что молярное отношение пропилена к этилену составляет 2:1, а вместо треххлористого титана применяют треххлористый ванадий. Выход-15 г белого твердого аморфного сополимера за 30 мин. После обработки кипящим я гептаном остатка не получается. Количество эфирного экстракта 42,9% - это твердый эластичный продукт с характеристической вязкостью 1,8. Гептанового экстракта получают 57,5%, аморфного при, рентгенографированииП р и м е р 6. В отличие от примера 1, емкость стеклянного сосуда составляет 1500 мл.

Раствор эвакуируют и поддерживают при 75°, затем в него вводят в атмосфере азота 500 мл абс. н .гептана, который насыщают этиленпропиленовой смесью, указанной в примере 5, со скоростью 100 н/л в час; затем оифонируют в реактор суспензию 0,00156 моля треххлористого ванадия в растворе 0,0031 моля алюминийтригексила в 100 мл- н гептана в атмосфере азота. Смесь мономеров продолжают пропускать при перемешивании со скоростью 100 н/л в час. Когда раствор становится вязким, в него добавляют н гептана (по 50 мл за раз) для снижения вязкости и улучшения контакта газовой и жидкой фаз. Через 2,5 часа реакцию обрывают приливанием 10 мл метанола. Расход гептана составляет 1000 мл. Очистку полимера проводят так же, как в примере 1Выход-40 г сополимера, нацело растворяющегося после экстракции гептаном, аморфного при рентгенографировании с инфракрасным спектром поглощения. Съем полимера - 36 г с 1 г всего катализатора.

При работе по этому примеру, но с заменой VCls на VoCla выход на 1 г катализатооа составил лишь 8 г.

Похожие патенты SU122873A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОВУЛКАНИЗУЕМЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ 1967
  • Джулио Натта, Джорджио Аззанти, Альберто Валвассори, Гидо Сартори Витторио Турба
  • Итали Иностранна Фирма
  • Общество Минеральной Химической Промышленности
SU204944A1
Способ полимеризации пропилена или бутена-1, или бутадиена 1959
  • Александро Барони
  • Джерландо Марулло
  • Умберто Маффецени
SU126423A1
Способ полимеризации альфа-олефинов 1959
  • Б. Сандри
  • Л. Лючиани
  • Р. Мостардини
SU124110A3
Способ получения полимерных композиций 1958
  • Джулио Натта
  • Фебо Северини
  • Энрико Беати
SU126422A1
Способ получения эластичных полимерных изделий 1968
  • Паоло Лонги
  • Альберто Валвассори
  • Франческо Греко
  • Эрманно Бернаскони
SU457225A3
Катализатор полимеризации диолефинов 1959
  • Джулио Натта
  • Леонардо Фиоре
  • Лидо Порри
SU126061A1
Способ получения бутадиеновых полимеров 1959
  • Джиан Франческо Кроче
  • Карло Лонджиаве
  • Ренато Кастелли
SU126059A1
В ЦСШИЕНИЯ ЙОЛИОЛЁФИНОВ 1970
  • Ннвш Фирма Щщкла Мдцаафм Лимитна
SU273754A1
Способ получения инсектидов и акарицидов 1960
  • Джузеппе Лоско
  • Чезаре Аугусто Пери
SU146719A1
Способ получения алкокеиметиленамидов 0,0-диалкилтио- и 0,0-диалкилдитиофосфорилуксусной кислоты 1961
  • Джианантонио Мичиели
  • Джорджио Росси
  • Джузеппе Лоско
SU150792A1

Реферат патента 1959 года Способ получения высокомолекулярных сополимеров олефинов

Формула изобретения SU 122 873 A3

SU 122 873 A3

Авторы

А. Вальвассори

Д. Мазанти

Д. Натта

Даты

1959-01-01Публикация

1959-01-09Подача