Печь для термообработки деталей Советский патент 1986 года по МПК F27B9/02 F27D9/00 

Изобретение относится к тер гачес- кой и химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроительной, автомобильной, подшипниковой и других областях промьшлеиности

Цель изобретения - повышение КПД печи.

На фиг.1 показана нагревательная печь со стороны загрузки, исходное положение; на фиг.2 - то же, с поддо ном, установленным на подъемном механизме; на фиг.3 - то же, с загруженным поддоном; на фиг.4 - нагревательная печь со стороны выгрузки изделий в закалочный бак, исходное по- ложение; на фиг.5 - то же, в момент разгрузки механизма подъема и загрузки приемного стола механизма покачивания закалочного бака; на фиг.6 - то же, в момент перегрузки поддона с механизма подъема на второй ярус линии перемещения (возврата) поддонов.

Печь содержит камеру 1, загрузочный механизм 2, разгрузочный механиз 3, главный толкатель 4, механизмы 5 подъема и 6 опускания, линию 7 возврата поддонов, выполненную из приводных роликов, нижнюю транспортную линию 8, выполненную из направляющих рельсов, поддоны 9 установа деталей,

Закалочньй бак содержит гидрозатвор 10 и приемный стол 11 механизма покачивания (не показан). Механизм 2 загрузки подвешивается к тележке 12, содержащей привод и установлен- ной на направляющей 13, Передняя часть установлена на опорах (не показаны) на загрузочном столе 14, На механизме 2 установлены собачка 15 и сменная рамка 16 с гребенками, выполненная с возможностью вертикального подъема.

Механизм 3 разгрузки также снабжен сменной рамкой 16 с гребенками и собачкой 17, Сменные рамки механиз- ма 2 загрузки и механизма 3 разгрузки одинаковы.

Печь работает следующим образом

При подходе поддона 9 от места разгрузки к загрузочному проему он

упирается в опору механизма 6 опускания, В этот момент в проем печи вдвигается механизм 2 з агрузки с по- следуюпщм обратным движением в исход яое положение. При этом при обратном ходе собачкой 15 механизм 2 затаскивает поддон 9 на опору механизма 3 .

Затем под поднятую рамку с пальцами подводятся детали.

Рамка 16 опускается, и механизм 2 ВНОЕ;Ь вдвигается в полость печи. Гребенками рамки 16 детали перемещаются на поддон 9, установленный на механизме f (фиг.З). Затем опора механизма 2 опускается. Поддон 9 устанавливается на направляющие рельсы 8 и проталкивается вправо главным толкателем 4, а механизм 2 возвращается в исходное положение.

После окончания закалки предыдущих деталей в закалочном баке и перегрузки их на холодные поддоны по- следуюшкх операций по сигналу механизм 3 разгрузки вводится в полость печи. Затем механизм 5 подъема поднимает поддон 9 с деталя -1И под гребенки рамки . 16, Последую цим движением механизма 3 в исходное положение детатш перемещаются на приемньй стол 11 механизма покачивания(фиг.5) После опускания стола 11 в закалочную сре,пу механизм 3 разгрузки движением в полость печи собачкой 17 сталкивает разгруженньй поддон 9 с опоры механизма 6 на линию 7 возврата по,гу1;онов5, по которой поддон 9 возвращается к месту загрузки, а механизм 3 возвращается в исходное положение«

При смене номенклагу ры закаливаемых деталей меняются сменш те рамки 16 с соответствующим количеством гребенок и соответствующим их расположение м

Использование предлагаемого изобретения в толкательных агрегатах позволит экономить электроэнергию.

фиг.З

77

W

1 /

fpuz.

фиг. 5

фиг. 6

Составитель Ю.Усатый Редактор Н. ТупицаТехред И. ПоповичКоррев:тор А.Обручар

Заказ 2/441/38. Тираж 561Подписное

ВНИРШИ Государственного комитета СССР ,

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ппоизводственно-полиграфичёское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4